深型曲轴热锻中频繁开裂、塌模？HQ-33钢抗高温软化性能超H13钢2-3倍，韧性碾压HD钢！

         深型曲轴热锻中频繁开裂、塌模是较为常见的问题，主要是因为模具在冷热交替循环中易产生热疲劳裂纹（龟裂）。

传统材料的困境：

H13钢：应用最广的热作模具钢，综合性能好，但抗软化能力是其主要短板。在600°C以上硬度下降明显，长期在高温下工作容易因软化而导致塌模。其韧性中等。

HD钢：提高了淬透性和强度，但往往以牺牲部分韧性为代价。在对抗严酷热疲劳的场合，韧性不足可能导致更早的开裂。

         对于深型曲轴这种复杂形状的锻件，模具需要承受巨大的压力和摩擦，HQ-33钢的高温强度和红硬性确保了它在更高的温度下依然能保持精确的尺寸和光洁的表面‌。其优异的耐磨性也能直接对抗磨损，使模具能长时间工作‌。因此，HQ-33钢是解决深型曲轴热锻模具开裂、塌模问题的理想选择。

 典型应用案例：

某重型曲轴热锻生产线，原 H13 模具平均寿命仅 8,000至10,000 模次，主要失效形式为热疲劳裂纹和塑性变形；更换 HQ-33 后，单次寿命提升至 2.5 万模次，且无明显变形

深型曲轴热锻中，H13 模具在 3,000至5,000 次后即出现严重塌模，而 HQ-33 模具在1.5 万次后仍保持型腔精度

         HQ-33 钢凭借 "抗高温软化性能超 H13 钢 2至3 倍，韧性碾压 HD 钢" 的双重优势，完美解决深型曲轴热锻模具的开裂、塌模难题，是当前曲轴热锻领域的革命性材料升级选择。

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光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
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本信息源自：上海阪村实业有限公司

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