热锻冲头是一种用于金属热锻加工的模具，通常用于生产各种复杂形状和高精度金属零件。由于金属热锻加工过程中需要承受很高的压力和温度，因此热锻冲头需要具备较高的硬度和耐磨性，同时还需要耐高温和耐腐蚀。热锻冲头常见的失效形式为早期脆断、疲劳断裂、热疲劳、型腔塌陷及磨损等。预防热热锻冲头早期失效的措施：
1）模具钢的选用。选用含钨、钼较多的钢材（如3Cr2W8V、GR、HM1 等），含铬较多的钢材（ 如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、HD 等），基体钢（ 如CG-2、012Al、RM2、5Cr4W2Mo2SiV 等），以及耐热合金和硬质合金等。每种材料都有其独特的性能优势，适用于不同的热锻冲头需求。在选择时，需考虑具体的热锻条件、所需模具的精度、耐磨性和成本等因素。
2）热处理工艺。预备热处理可采用锻后退火及正火处理，也可采用高温调质处理，即淬火加热温度与常规的淬火温度接近，回火温度一般选择在700 ～750℃，以使模坯内部的碳化物分布均匀且形状小而圆。
最终热处理通常采用淬火+回火处理、高温淬火、硼氮复合渗、离子渗氮、双重热处理、强韧化处理（即高温淬火与高温回火）及真空热处理等。
热锻冲头可以考虑使用如GR模具钢，GR热锻模具钢是一种高品质的模具钢，该钢材硬度高、热稳定性好、可加工性强，广泛用于模具制造、塑料模具、压铸模具等领域。GR热锻模具钢的主要成分为铬、钴、钼、钒等，这些元素的加入使得热锻模具钢具有优异的耐磨性、抗腐蚀性，能够满足模具使用过程中的高温、高压、高速等条件。
4Cr3Mo3W4VNb (GR)高寿命热作模具钢简介：
（1）模具钢的特性 4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR，是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。
（2）供货状态 退火态。
（3）化学成分（质量分数，%） C 0.37～0.47、Si≤0.50、Cr 2.50～3.50、Mo 2.00～3.00、W 3.50.4.50、V 1.00～1.40、Nb 0.10～0.20。
（4）物理性能
①参考临界点温度Ac1=912℃。
②温度21～215℃/21～318℃/21～400℃/21～500℃/21～610℃/21～700℃/21～824℃，线（膨）胀系数8.3×10-6℃-1/10.6×10-6℃-1/11.3×10-6℃-1/11.7×10-6℃-1/12.1×10-6℃-1/12.2×10-6℃-1/12.3×10-6℃-1。
（5）热加工规范 加热温度1150℃，始锻温度≥900℃，锻后砂冷。
（6）退火规范 （850±10）℃×3h，随炉降温，（720±10）℃×4h，炉冷到温度≤550℃，出炉空冷。
（7）等温退火规范 （850±10）℃×（2～3）h，随炉冷却，（720±10）℃×（4～6）h，再缓冷至温度600℃，出炉空冷，退火后硬度170～220HBS。
（8）低温淬火、回火规范 经（1160±10）℃×（12～15）s/mm加热保温后，油冷淬火，第一次回火温度630℃±10℃，保温时间2h后空冷，第二次回火温度600℃±10℃，保温时间2h。
（9）模具淬火、回火规范 淬火温度1150～1200℃，油冷淬火，第一次回火温度600℃±10℃，保温时间1～2h，第二次回火温度580℃±10℃，保温时间1～2h，两次回火后均空冷，对形状复杂的模具可回火3次。
（10）高温淬火、回火规范 淬火温度1200℃，油冷却。回火温度630℃、600℃，各回火1次，空冷却，回火硬度53～57HRC。
（11）GR钢典型应用举例
①可用于轴承内圈、钢球热镦模，气门热镦模，汽车齿轮高速锻模，紫铜热挤压模，自行车曲柄滚锻模等。
②该钢还适用于制造浅型腔中小锻模，工作温度600～700℃。
③也可用于铜合金热挤压模具。
④通常该钢使用寿命比3Cr2W8V提高3～4倍。
⑤广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2光板、精板、真空热处理加工
光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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