压铸材料为铜，模具材料选什么好?铜压铸模具钢硬度要达到多少？

          铜压铸最常用的模具材料为3Cr2W8V钢，但因该钢热疲劳抗力差、使用寿命很低。目前国内外，均趋向使用加钴的钨系高热强模具钢、钨基合金、钼基合金、马氏体时效钢以及加钴的铬钼钒钢等材料制造铜合金压铸模，，其使用效果比3Cr2W8V钢要好。其中Y4模具钢受到普遍重视，Y4具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。这使用中也收到较为满意的结果．

          模具钢Y4钢是针对铜合金压铸模而设计的，基体纯净、组织均匀、是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材，Y4钢擅长用于大中型热锻模具，要求具备韧性和耐热性能的红冲模具底模；亦适用于铜、铝、镁、合金压铸模具。铜压铸模具采用 Y4 模具钢，寿命为进口 8418 的两倍。

压铸模具用钢是影响压铸模具寿命主要因素之一，它的性能直接影响压铸模具的制造工艺、热处理工艺等，因此在选用模具材料时一定要根据模具要求的批量、生产状况进行选择。另外，合理的加工工艺和热处理工艺以及模具设计也是影响模具寿命的主要因素。至于硬度要求，这取决于具体的压铸工艺和产品要求。通常情况下，铜压铸模具的硬度需要达到 HRC48-52 左右。 

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2光板、精板、真空热处理加工
光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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