.设备用途

  本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆（1×××系列）,生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。

2.简单工艺流程

2.1工艺流程示意如下：

铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为3300mm2的梯形锭。用滚剪剪去废锭，将合格铸锭喂入连轧机连续轧制出杆，经由液压收杆系统成圈。

3.设备组成

机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、校直机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、液压收杆系统、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数  

1).结晶轮直径：                         Φ2200mm

2).出锭速度：                          10-15.5m/min

3).铸锭截面：                           约3300mm2

4).铸机电机：                       5.5kw（AC，变频调速）

5).连轧机电机：              1＃、2＃、3#、4#机架为单电机传动

（45KW、55KW、75KW、 75KW、DC直流调速）

                        5＃～14＃机架为集中传动,功率为450KW（DC，直流调速）

6).终轧速度：                            10-12 m/s

7).产量：                             A6铝杆, 7.5 t/h

8).出杆直径：                         φ9.5mm、Φ12mm

9).机架数：              总14架（水平辊机架7台；垂直辊机架7台）

10).孔型系统：                   “椭圆－圆”

11).轧辊名义直径：                Φ400mm—Φ330mm

12).成圈收线直径：                         Φ2200mm

13).收线重量：                           2.0-3.5吨/筐