简单工艺流程
一级和二级废紫铜(加料)→反射炉(熔化和精炼)→流槽(熔体保护)→浇煲→连铸机
(铸坯)→铸坯处理装置(滚剪→校直→去角→除屑)→进轧装置(主动送料)→连轧机(轧杆)→铜杆冷却装置(表面还原)→连续绕杆装置(预成型)→梅花式收线装置(铜杆成卷)
3. 原材料(废旧紫铜)的要求
使用旧紫铜作原材料,必须使用一级或二级以上的废紫铜。
1).
优级废铜 ( Pb<100,
Sn<300, Ni<50, Zn<50,
Fe<50, Sb<20)由干净的,不镀锡的,非合金的铜线缆组成,它必须不含易碎的燃烧后的线。
2).
二级废铜 (Pb<1000,
Sn<800, Ni<150, Zn <300, Fe< 500, Sb<100,
S<200)
由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,, 带清漆或纸绝缘的铜排铜线,以及或粗或细的干净紫铜管棒。
入炉的原材料按以下比例: 60%一级铜 + 40%二级铜
4. 生产线主要技术参数
1). 生产铜杆直径: φ8
mm
2). 生产能力: 10-12 t/h
3). 成圈重量: 3.0-5.0 t
4). 主要设备总尺寸: 40×7.8×6.1 m (不包括熔炉及循环冷却过滤系统)
5). 主要设备总重量: 82 吨 (不包括熔炉)