在光纤涂覆技术、消光比测试技术领域，一直被少数几家跨国公司垄断。近来，这种颇具产业优越感的垄断格局近来被打破，华纤光电科技集中专业硕博人才，研制成功并投产技术性能比肩国际同类水准、且性价比极高的光纤涂覆机等设备。目前已进入科研及光纤激光、光纤传感、光纤光栅生产等的应用。 

   这项技术却已经突破了跨国企业对该领域核心技术的“包围”，简化了实践操作的便捷性需求，尤其在售后服务时效、产品需求定制配合方面展现出来很好的本土融合度。 

核心技术：HXGK半自动光纤涂覆机（通用普通光纤涂覆机、保偏光纤涂覆机，涂覆层直径200微米~1000微米。）

   HXGK-T01 （通用机型涂覆层外径有280um、430um、600um、900um）。

  HXGK-T02 （定制机型涂覆层外径有200um、250um等其他芯径）。

  除性价比优势外的技术优势：   解决了部分进口设备常见三大问题（注胶管容易堵塞；注胶浪费，溢胶严重；固化时间长），避免维修困难及维修时间长等问题，设备返修率低、皮实耐用，提升使用效率。

一、注胶管堵塞：

   产生原因：1、吸气注胶，注胶停止后仍然有余胶注入，过压导致过量注胶，注胶头中余胶堵塞。

      2、固化时间长，高折射胶水二三十秒，低折射胶水80-120s的长固化时间，逐渐的固化了注胶头中堵塞的余胶，举例就像水管中的水垢，一点一点的积累导致管路堵塞，尤其在设备逐步老化过程中比较明显，会影响注胶量及均匀度。

   解决方式：1、特殊的压气式注胶及回流方式，解决过量注胶以及注胶管路堵塞问题。

      2、独特的紫外固化系统设计，缩短固化时间，避免固化时间过长而固化注胶管中残余胶水，延长注胶管返修率及使用时间。

二、 注胶浪费：

   产生原因：自动注胶方式为避免注胶不均或者有缺点，采用满注方式，过量注胶。同时溢胶严重，玻璃片上胶水过多，影响玻璃片使用寿命。

   解决方式：实现树脂半自动注入功能,适用于不同的、随机的、使用所需的剥纤长度，精准地控制每一次涂覆的注胶量。特殊的涂覆模具设计，解决玻璃片溢胶问题，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，单次涂覆节省胶水60%左右。

 备注：不是所有的设备都需要全自动设计，非真正智能化的自动设计意义是有限的，半自动半自动注胶模式：区别于传统的手动摇杆控制及全自动定时定量注胶，按钮控制注胶，长按按钮开始注胶，松开后注胶停止，根据实际需求及光纤长度不同人工控制注胶长度，上层夹具是透明石英玻璃，可以随时观察注胶进度，到光纤切割端面注胶会停止流动，此时即可松开按钮停止注胶。

三、固化时间长：独特的紫外固化系统设计，将固化时间极大缩减（PC373等低折射胶水时间约为7s，dsm-950-200等高折射胶水时间约为1s），提高了光纤涂覆机使用效率，直接有益于客户的生产效率。

应用建议：

1、不要使用过期的涂覆胶，选择合格的涂覆胶，注意区分高低折射率的不同来对应不同的固化时间。

2、涂覆阶段，首先需要使用优质的涂覆胶，然后使用高质量的涂覆模具，最后及时清洁涂覆后模具上的残留胶水，即可实现高质量的光纤涂覆，也可避免损坏玻璃夹具。

3、待涂覆处包层不能有灰尘，要绝对清洁；操作时不能用手直接接触裸露包层部分,如果造成了包层污染，要进行二次清洁，待酒精完全挥发后再进行涂覆。

涂覆胶水选用：

胶水可以选用国产的和进口的，国产胶水价格低，但涂覆稳定性略差，进口的价格贵，但质量好，适用于要求较高的光纤。

常用进口胶水技术参数信息如下：

1、高折射率胶水DSM950-200 from ngstromBond ： 折射率：1.55。

2、低折射率胶水DF-016 ： 具有低折射率和 非常低的雾度。 液态折射率1.363，固化折射率1.370。

3、低折射率光纤胶水树脂UV胶 PC373 ： 韩国LUVANTIX公司 低 折 射 率 光 纤 涂 覆 树 脂，一种低折射率含氟光纤涂料,折 射率可低达 1,37-1,40。