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江苏远怀滚塑科技有限公司

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滚塑成型研究进展
  从国内外情况看,滚塑成型技术已经取得了很大的进步。研究工作者们为完善滚塑成型工艺和提高制品质量,近年来在加工过程的实验研究及模拟仿真、滚塑成型专用树脂、加工设备和模具的优化设计、工艺条件的精确控制等方面开展了大量研究。这些研究大多数是围绕解决滚塑成型的两个关键问题:1)滚塑成型对专用料要求苛刻;2)滚塑成型加工时间长、耗能高。
  滚塑成型中,人们希望聚合物能象石膏浆那样具有良好的塑化涂模性能。在现行加热方式下,通过模具传导给热不足以使聚合物材料达到良好的塑化流动涂布效果,而只能依靠粉料自身在重力作用下的运动来实现沿模腔内壁均匀涂布,并一层层熔融成型。由于旋转速度慢,这里离心力作用基本可以忽略(和金属离心浇铸存在较大差别)。粉料在模腔内运动受热熔融并涂布在模腔内壁的过程十分复杂并且直接影响到制品的质量。下面一些研究动向值得关注。
  ①国外学者比较深人地研究了滚塑成型中粉体流动规律及其对成型效果的影响。研究结果表明,粉料在模腔内的运动可归结为三种类型:稳态环流、雪崩流和滑动流。滚塑成型中最好的是稳态环流,其次是雪崩流,而滑动流则难以得到合格制品。决定这些粉体流动形式的因素主要是粉料与模腔内壁间的摩擦系数和粒子本身由团聚力和几何形状等决定的流动性能。因此,滚塑成型专用料除了要求耐热时间长以外,还对粉末粒子的形状和摩擦系数有严格要求。
  ②在滚塑成型中,本质上都是通过外部热源把模具加热到塑料熔融温度以上,然后由热模具再将热量传导给内部的粉料。由于塑料导热性差,要使全部物料充分熔融塑化需要很长时间,而且也无法使用挤出和注射成型加工中常用的粒料。滚塑成型中聚合物熔融凝结,是影响加工时间和制品质量的重要因素。


  ③为了进行工艺和设备优化以及提高制品质量,人们还利用滚塑加工过程的模型化和计算机仿真模拟等方面的研究,深入了解滚塑成型主要工艺参数对成型周期的影响。

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