为什么你的铝挤压模总是“中间塌”?因为普通钢扛不住热疲劳!
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为什么你的铝挤压模总是“中间塌”?因为普通钢扛不住热疲劳!试试8566钢,彻底解决这个痛点!
今天给大家拆解一个老大难问题——很多铝挤压模在使用一段时间后,会出现令人崩溃的现象——挤压出来的型材中间部分凹陷或断裂。
1. 热疲劳是元凶
铝挤压过程中的高温环境会让普通钢材反复受热膨胀和收缩,导致微观结构疲劳,强度大幅下降。
2. 强度分布不均
普通钢材的热处理工艺可能无法满足高温作业的需求,中间区域因散热不良更容易成为薄弱环节。
普通钢材在高温下容易出现热疲劳,导致铝挤压模中间部位强度不足,最终引发“中间塌”的灾难性后果。我们推荐使用8566钢,它不仅能承受高温,还能显著提升模具寿命。
8566模具钢,专为破解热疲劳难题而来!它的高温稳定性与高速钢SKH-9相当,600℃以内硬度不下降,抗热疲劳性能远超普通钢材,从根源杜绝塌模。而且韧性是SKH-9的4倍,不管是高温挤压,还是反复受力,它都能扛住,从根源杜绝塌模、开裂,模具寿命直接翻倍!
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