产品系列
型号:DW-G-系列
类型:风冷式/水冷式
制冷量范:2.5KW~135KW
控温精度:±0.1℃~±1℃
温度范围:-40℃~200℃
通道数:单通道/二通道/多通道
可否定制:是
交货期:15~40工作日
前言:随着国家产业的升级,对于各行各业产品的要求都有强制的要。特别是在新能源汽车,电机,电控,电池,电子航空航天工业中,引导中国企业向科技性,前沿性的产品进军。这样就需要对相关材料,零部件,功能单元和系统进行各种模拟实验测试可靠性进行持续的验证。相应的对产品的检测设备的使用量会有比较大的增长,同时也催生了检测工艺的改革。为了模拟更宽广的温度范围,快速的温度变化,更高的温度稳定性,并保证实验条件的重复性,需要更高标准的温控系统。高低温液冷测试机就是在此大环境下产生的快速制冷式检测设备。
一:达沃西高低温液冷测试机系统介绍
高低温液冷测试机是一种用于模拟极端温度环境并对被测设备(如电子元器件、电池、芯片、汽车部件等)进行快速、**温度控制的测试设备。它结合了液冷技术和高低温温控系统,能够实现快速升降温、高精度温度控制以及长期稳定性测试,广泛应用于科研、工业生产和质量检测领域。
二:核心组成与工作原理
1. 液冷循环系统
- 通过循环泵驱动冷却液(如乙二醇水溶液、硅油或特殊制冷剂)流经被测设备或测试腔体,利用液体的高热容和高导热性实现高效热交换。
- 液冷方式比传统风冷更高效,适合高功率密度或需要快速温度变化的场景。
2. 温度控制模块
- 制冷系统:采用压缩机、膨胀阀等实现低温(如-70℃至-40℃)。
- 加热系统:通过电加热器实现高温(如+100℃至+200℃,甚至更高)。
- PID控制算法:**调节制冷/加热功率,确保温度波动小(如±0.5℃以内)。
3. 控制系统
- 触摸屏或软件界面,支持自定义温度曲线(阶梯变化、循环测试、程序可控测试、定值制测试等)。
- 实时监测温度、流量、压力等参数,具备报警和保护功能(如过温、过流、低液位)。
4. 外部接口
- 适配不同测试工装,支持多通道液路连接,兼容多种尺寸和形状的被测设备
三:关键性能参数
温度范围:典型范围-40℃至+85℃,部分设备可达-90℃至+250℃。
冷却能力:根据需求从几百瓦到几十千瓦(如10kW、50kW等)。
流量控制:可调流量范围(如1~100L/min)。
响应速度:升降温速率可达5~10℃/min
精度控制:温度稳定性±0.1~0.5℃,流量波动±0.2L以内压力波动精度±0.1bar。
四:核心优势
1. 高效热管理
-液冷传热效率是空气的数十倍,适合大功率器件(如电动汽车电池、电机、电控IGBT模块)的散热与温控测试。
2. 宽温域与快速响应
可模拟极寒、高温、快速温变等严苛环境,加速产品老化测试或性能验证。
3. 精准控制与可重复性
支持程序化温控曲线,确保测试条件一致,适用于可靠性测试(如冷热冲击试验)。
4. 节能与低噪音
相比传统风冷,液冷系统能耗更低,且运行时噪音较小。
5. 高兼容性
适配不同行业需求,如芯片封装测试、储能系统、航空航天部件等
伍:典型应用场景
1.新能源三电系统
电池测试:模拟夏季高温快充、冬季低温放电、温度循环对电池性能、寿命和安全性的影响。
电机/电控测试:验证电机持续大功率运行时的散热能力,以及电控单元在极端温度下的可靠性。
车载充电机/OBC:高低温环境下的效率与满负荷运行测试。
2. 功率半导体与芯片
GBT/SiC模块:功率循环测试、结温热阻测试、高温反偏测试,评估其可靠性与寿命
服务器液冷系统:验证CPU/GPU在液冷条件下的极限散热性能和稳定性。
3.储能系统
对储能电池柜进行系统级的热管理测试,评估不同温控策略下的能效与均温性。
光伏逆变器的温度适应性评估。
4.航空航天与军工
雷达、激光器、机载计算机等设备在快速温变环境下的性能测试
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