H13 做铝型材热挤压模具尺寸不稳，因为它在高温下 抗回火软化能力不足、红硬性不够。换上 Y4 模具钢，红硬性更强，耐热及热稳定性提升 2–3 倍，塌模变形问题一次解决！

          铝型材热挤压时，模具工作温度常在500-600℃。H13的高温屈服强度会在500℃以上急剧下降，红硬性不足。模具表面软化后，在持续高压下发生塑性变形——型材尺寸自然失控，尤其容易出现“塌模”（模芯下沉、型腔胀开）和“蠕变”（尺寸缓慢超差）的问题。

换成Y4模具钢，恰好精准地解决了这个痛点：

Y4是针对铜、铝热挤压工况研发的过热度型热作模具钢。它的关键优势确实体现在你提到的两点：

1、红硬性拉满：Y4通过优化碳化物种类和基体固溶强化，在600℃左右仍能保持较高硬度和抗压强度。其高温抗拉强度比H13约高出30%-50%，直接杜绝了模具工作表面的高温软化。

2、耐热及稳定性提升2-3倍：这主要得益于Y4更低的热膨胀系数和更高的热导率。挤压过程中，模具截面温度梯度小，热应力累积少，抵抗热疲劳（龟裂）和塑性变形的能力显著增强。实际应用中，Y4模具的单次修模间寿命确实常达到H13的2-3倍。

简单总结：

        H13适合一般工况，但到了高温重载的铝挤压，红硬性不足就成了短板。Y4正是为这类“高温、高应力、需要尺寸稳定”的工况开发的——把“高温不软”这个关键指标拉满，尺寸稳、寿命长，问题自然一次解决。

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光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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