别再用H13做铜压铸模具了，龟裂、开裂、报废快？！改用耐热钢HQ-33，寿命提高5倍！

         很多压铸从业者都有切身体会，用H13钢做铜压铸，模具寿命往往卡在二千模次左右，H13钢虽然综合性能不错，但在这种长时间、高频率的冷热交替冲击下，其抗热疲劳极限很容易被突破，从而导致表面龟裂（热疲劳裂纹） ，最终模具失效 。

         铜压铸模具工作温度比铝合金的高，对模具的伤害大，模具钢要具备高耐热、高韧性、高导热的特性，否则模具是很快出现热疲劳的龟裂，铜压铸模具寿命短，这是行业通病，现在铜压铸厂都在换 HQ33 耐热模具钢。

          HQ-33模具钢的耐热及稳定性是H13的2-3倍，硬度HRC56-58；在寿命期内不再出现塌模、开裂这两大顽疾，尤其值得强调，HQ-33修模后寿命不减，即使模具修到报废，背面硬度也不会下降。

         HQ-33通过特殊合理的合金配比和专有的冶炼工艺，目前在高耐热、抗疲劳、高导热等多项性能上远超竞品，性能屈指可数。

         客户实测数据！在相同的铜压铸生产线上，H13模具平均寿命约8000模次，出现明显龟裂；而HQ-33模具稳定运行超过40000模次，型腔依然完好。

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