双并水浸泡杀菌锅袋装农产罐头杀菌釜

                 糯米藕杀菌锅电脑自动并联水浴杀菌釜袋装蘑菇玉米农产蒸汽杀菌机

    设备由两台杀菌锅锅体、支撑架体、管路装置、电控装置、气动元件、安全附件等构成；主体采用：S30408容器专用奥氏体不锈钢材料。

    适用于各类塑胶容器：PP瓶、PE瓶；软袋包装：铝箔袋、高温透明袋、高温真空袋等包装的食品、饮料罐藏物料的蒸煮杀菌。

         双并水浴杀菌锅核心工作原理：

核心结论：采用两个并联独立杀菌腔，共享加热、冷却及控制系统，通过水浴循环实现同步或独立杀菌，兼顾效率与灵活性，保障杀菌均匀性和产品品质。

一、核心杀菌逻辑（延续水浴本质）

以 100-121℃循环热水为杀菌介质，通过热传导破坏微生物蛋白质结构，达成商业无菌标准。

热水导热温和均匀，避免产品局部过热，适配对温度敏感的包装产品（如软包装、罐头）。

杀菌全程维持各腔室压力稳定，平衡产品内外压差，防止包装变形、破损。

二、双并结构核心原理

两个杀菌腔并联设计，共享蒸汽加热系统、冷却水系统、温控 / 压控装置及电气控制系统，减少设备占地与能耗。

每个杀菌腔独立密封，配备专属循环搅拌装置，确保腔内热水流动充分，消除温度死角，保证单腔内部杀菌均匀。

支持两种运行模式：双腔同步杀菌（提升批量处理效率）、双腔独立杀菌（适配不同产品的温度、时间参数需求）。

三、流程闭环原理

装料密封：分别向两个杀菌腔装入待杀菌产品，摆放均匀，关闭各腔门并锁紧，确保密封无泄漏。

注水升温：向双腔同时或分别注入清水，通过共享加热系统加热，配合各腔循环装置，使水温升至设定值。

恒温杀菌：温度达标后，维持各腔温压稳定，按产品设定时间计时，双腔可同步或独立控制杀菌时长。

降温卸压：杀菌结束后，通过共享冷却系统向双腔通入冷却水，置换热水降温，同时缓慢卸压，避免温差骤变。

出料清理：压力降至常压、温度≤40℃后，打开对应腔门取出产品，清理腔内残留水分与杂物。

双并水浴杀菌锅简介：

高温短时灭菌，提高工作效率；节约能源，降低成本；均一的水流交换方式，温度均一，无死角，产品品质得到保障；全自动控制系统，杀菌锅内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证热分布均匀符合要求，降低人力、物力；电脑存储100个杀菌公式，可根据不同物料，选择不同杀菌工艺；设备断电恢复后，电脑程序自动运行至断电前的状态；锅体进行保温，有效降低热量损失，节约能源；模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制；采用多重机械与电控、气动相结合的安全防护装置，杜绝设备安全隐患。

通过直接注入蒸汽，使杀菌锅内的水升温到预定温度，然后进行物料水循环杀菌；1锅杀菌完毕将杀菌水注入2锅，可实现工艺水交替循环使用。从而缩短了工作时间，提高工作效率，增大杀菌产量，节省能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌，采用两锅间的热水交替循环进行杀菌，热水直接在两锅间不断循环利用，不需要热水的升温过程，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率，节能降耗。

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角，采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌锅内的循环水呈上至下不断的切换，保证了杀菌锅内从升温、保温、降温等整个过程，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌锅内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了杀菌锅内热分布及F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，无需人工操作。采用电脑图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、可配置F值测量功能。公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、可配置模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到较小值，以尽量保存其色、香、味，使每一种食品均可在理想状态下进行调理灭菌。杀菌温度偏差到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

可选自动上开门式。