高温合金棒材锻件是以铁、镍、钴为基，能在600℃以上高温及应力作用下长期工作的金属材料，具有高温强度高、抗氧化抗腐蚀性能优、疲劳性能及断裂韧性良好等综合特性。其为单一奥氏体组织，在各种温度下组织稳定性和使用可靠性突出，因合金化程度高又被称为超合金，广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船等领域。按基体元素可分为铁基、镍基、钴基高温合金，其中铁基高温合金使用温度一般为750~780℃，更高温度下的耐热部件则采用镍基和难熔金属为基的合金，镍基高温合金在高温合金领域占据重要地位，常用于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机热端部件。

• 冶炼工艺：需将镍、铬、铁、钨、铝、钛等元素按一定比例混合并在高温下熔炼，要严格控制元素烧损和夹杂物含量。常用冶炼方法有电弧炉（适用于含铝、钛低的高温合金，温度易控制，合金成分均匀）、真空感应炉（适用于含铝、钛高的高温合金，可减少夹杂物含量）、非真空感应炉（适用于沉淀强化型等特殊要求的高温合金）。
• 锻造工艺：是加工关键环节，需将冶炼好的坯料加热到一定温度后通过锻造设备加工，目的是通过变形改善组织结构和性能，提高强度和韧性。锻造工艺包括自由锻造（适用于制造涡轮盘、转向器等大型锻件）、模锻（适用于制造叶片、轴等具有一定形状和尺寸的锻件）、精密锻造（采用热轧、冷轧、冷拔等特殊工艺，提高尺寸精度和表面质量）。
• 热处理工艺：是最后一道工序，可进一步改善组织结构和性能，提高使用温度和寿命。包括固溶处理（将高温合金加热到一定温度，使合金元素溶解在晶格中，提高强度和韧性）、时效处理（固溶处理后在一定温度下保温，使合金元素形成细小沉淀物，提高硬度和耐磨性）、冷加工（固溶处理后进行冷轧、冷拔等，提高强度和硬度）。

高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，且具有高抗剪切应力和低导热率，导致切削区域的切削力和切削温度高，加工过程中常出现加工表面质量低、刀具破损严重等问题，在一般切削条件下，表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。