17－4PH钢是一种典型的马氏体沉淀硬化不锈钢，良好的综合性能，使其在阀门中大量使用。除具有优良的耐腐蚀性及良好的机械加工性外，兼有高强度（σb≥1310MPa）和硬度（HRC≥40），在阀门中常用于承力、受压、抗冲刷等重要场合的零件，如阀轴、阀芯、阀座等。

17－4PH钢由于热处理工艺的不同，导致其在力学、化学上性能不同。目前，国内外对17－4PH钢在组织及常温力学性能方面研究报道较多，而对其低温性能的报道很少，本文仅对其在低温条件下的要求作讨论。

一、17－4PH钢常用的热处理工艺及力学性能

17－4PH的优良性能是通过热处理实现的，在不同的工艺方法下具有不同的力学性能（包括低温冲击性能）。常用的方法是固溶+时效，有时需加入820℃左右的中间调整处理。常用的热处理工艺及力学性能见下表：

从表中可以看出，随时效温度的升高，抗拉强度和硬度下降，延展性和韧性上升，而延展性和韧性是提高冲击性能的主要因素。

二、热处理工艺对17－4PH钢低温冲击性能的影响

金属材料在低温状态下易产生冷脆性破坏。所谓冷脆，是温度降低时（0℃以下），其冲击值明显降低，它的物理本质是由于温度降低时，温度对错运动的助力作用失去，而使材料的屈服强度升高。一般受材料、合金元素及杂质、晶粒尺寸等三方面影响。

要保证产品的安全性，一般要求低温材料具有高的低温韧性，其低温冲击性能是设计和选材的重要依据和评定标准，由冲击吸收能量（冲击功）大小确定。

经查寻相关文献，17－4PH在不同的工艺条件下具有不同的低温性能。

1、在－60～+20℃下热处理要求及性能

采用二种方法对17-4PH钢进行热处理，并进行对比冲击试验。

A试样：1040℃固溶+520℃时效

B试样：1040℃固溶+816℃调整处理+520℃时效