压铸模具钢,用什么材料好?压铸模具钢如何选材?

         压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的专用钢材。压铸模具钢需具备高硬度、韧性、耐热性和耐腐蚀性。选择时需考虑模具使用性能、制造工艺和成本。

压铸模具钢需要具备以下性能要求:

1、高硬度:为了保证模具的耐磨性和使用寿命，压铸模具钢需要具有很高的硬度，通常要求HRC50以上。2、高韧性:压铸模具钢需要具备一定的韧性，以抵抗由于冲击和振动引起的裂纹和破损。

3、高耐热性:压铸模具钢需要具备较高的耐热性，以抵抗高温下产生的热疲劳和磨损。

4、高耐腐蚀性:压铸模具钢需要具备一定的耐腐蚀性，以抵抗腐蚀介质对模具的侵蚀。

5、模具设计、生产量和预算也是选择模具材料的重要因素。例如，高压铸造模具需要具有高温和高压强度的材料，而低压铸造模具则可以使用成本更低的材料。

推荐几款常用压铸模具钢材质及其特点：

Y4模具钢：

         该钢由上海材料研究所研制，Y是压铸的“压”（Ya）字的拼音字头，Y4表示压铸模具钢4号。该钢具有高的热强性及热稳定性，并有良好的韧性、导热性及工艺性能，锻造性能良好。

         该钢是针对铜合金压铸模而设计的，铜合金溶液的通常温度800～960℃，该钢的淬透性优于3Cr2W8V钢，使用硬度为54-56HRC，该钢价格较低。

GR模具钢：

         是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高，该钢性价比较高。

         其他常用材料：还包括 H13、SKD61、HD、HQ-33、HQ-39、HM1、HM3 等。这些模具钢具有不同的性能特点，可以根据具体的使用要求进行选择。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2光板、精板、真空热处理加工
光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面
精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角
圆钢、圆棒、精板、光板、粗料
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本信息源自：上海铁岛实业有限公司

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