智慧钢筋集中加工,迈思科技RMES钢筋智慧加工管理平台
1.现状描述
当前，大部分地铁管廊、高速高铁、隧道等基建项目已经将传统分散式现场加工的模式变更为集中式加工模式，在信息化如此发达的现在，传统管理必然会存在诸多问题。当前经过调研分析发现集中管理存在的问题主要包含以下几个方面：
（1）计划不明确原材计划提不准，影响采购决策
生产计划排产分配低效，产能提不起来
配送计划状态混乱，前后台出现扯皮
（2）原材不节省钢筋随意取用，余废料管理成本高
钢筋浪费现象严重，损耗率居高不下
（3）进度不掌控无订单管理，实际生产进度不清，需要频繁电话沟通
（4）责任难追踪加工过程不留痕，问题查找难落实
（5）管理效率低大量单据制作繁琐，数据难整理，大大降低了管理效率
（6）预警不及时数据统计存在滞后性，存在的问题无法实时暴露
2.解决方案本方案覆盖建筑行业施工阶段钢筋集中加工全过程，以翻样业务为起点，贯穿于钢筋加工过程，最终以成品钢筋配送结束。
本方案采取工业4 .0 技术架构体系，融合了 BIM 技术、物联网技术、云计算及大数据分析技术，提供面向钢筋集中加工管理配送的一体化解决方案。力争做到钢筋加工三省（省材料、省人工、省心力），两保（保质量、保进度），一优（优管理）。从而帮助项目达到以提升钢筋生产效能为基础，以节约成本为目标，以支持施工进度为要求，以满足质量为底线的智能化钢筋生产。
现场管理人员依据施工进度通过移动端下发生产订单，深化设计人员使用翻样产品，输出基于机械可识别的标准化料单，并上传到云平台中。RMES云平台可针对料单进行统一管理，通过APS生产管理模块，输出断料最优的加工方案，并根据客户的生产计划以及设备的产能情况快速进行排产。智能型数据加工设备通过无线传输方式接收RMES云平台输出的数据，并依据加工方案进行加工，保证了加工数据的准确性以及产品质量，并能保障相对较高的原材出材率。
加工过程中实时将加工数据反馈至RMES云平台，为生产管理者提升产能、减少浪费提供数据支持。加工完成的成品钢筋，依据配送计划，进行配送，配送数据会实时记录至配送管理模块中。从钢筋原材进场至钢筋成品出厂，全过程的数据均可被采集，形成详细的质量溯源图，可有效保障各个环节的有序进行，为质量提升提供数据保障。
3. 价值优势工业互联：系统可将加工任务无线传送到钢筋加工设备，并实时读取设备状态，实现了加工过程透明、数据及时有效、生产方案真实落地，极大的提升了加工效率，保障了加工质量，降低了管理成本。
原材节省：系统内置领先的钢筋优化下料组合算法，确保最高原材出材率及最少原材上料次数，最大程度减少浪费。
质量追溯：半成品全生命周期可追溯，包括原材批次、加工设备、配送时间，全过程责任明晰，问题易查。
数据报表：订单状态，材料进销存，生产进度，产能分析，设备分析，通过全面智能分析加工厂数据，自动生成各项结果。
迈思科技，是一家专注于工程建设领域钢筋产业数字化的高科技企业。
专注为施工企业提供钢筋全流程数字化管理解决方案，全面提升基建、房建钢筋分项管理效能和数字化水平。
获取更多钢筋数字化管理实战资料、钢筋智慧加工厂建设运营管理方案、钢筋精细化管理内训实操课程、钢筋管理平台系统介绍，【欢迎留言或致电】 18149058379
