中部槽内焊缝自动焊接专机主要实现中部槽内部两条直缝的连续或断续焊接以及底板表面菱形熔覆焊缝的焊接。

专机将数控技术和熔化极气体保护焊技术深度融合，是针对煤机输送设备再制造的专用设备，该产品具有参数化图形编辑功能，断点恢复及按原轨迹前进和后退功能。本产品适用于熔化极CO2保护焊和（CO2+Ar）保护焊；针对不同基材及焊材设定相应焊接工艺参数，适用范围广、通用性强、修复件力学性能可达新品200%以上，降低成本，劳动强度低，生产效率高。工作工程中，待焊中部槽放置在平台上，通过定位机构定位，保证每个焊接循环中待焊焊缝位置的一致性，减少重复调整时间，提高工作效率。采用水冷焊枪，避免长时间焊接产生的热量对焊枪的损坏，延长焊枪使用寿命。专机采用龙门结构。焊接过程中，前后行走由伺服电机通过减速机构带动两把焊枪沿焊缝方向行走，导向采用高精度直线导轨，行走平稳。焊接速度在一定范围内无级可调。焊接完毕，可快速退回到设定原点位置。两把焊枪横向电动可调，以适应不同宽度工件的焊接。焊接过程中，为达到一定的焊缝宽度要求，焊枪可摆动。焊接完毕退枪前，上下提升电机带动焊枪上升一定距离，避免焊枪碰到工件。根据焊接工艺要求，专机可实现连续焊接或断续焊接，焊接长度和空程长度均可在触摸屏上设置。熔覆时，按工艺要求，直线行走和横向移动相互配合，焊接菱形熔覆焊缝。专机通过六轴数控系统能够准确控制设备的各种动作，自动化程度高。系统触屏上可设定、修改各项焊接参数。本专机使用安全可靠，故障率低，是提高焊接质量与焊接效率的理想设备。该机具有焊接成型美观、性能稳定、操作方便、效率高等优点。选用该机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环境，又能提高产品质量的稳定性、可靠性，是专业化生产的理想设备。