拔盖机采用气缸驱动，主机由PLC控制，主要由机架、拔盖头、导向检控机构等部件组成。具有有无桶自动检测，自动停、启动。拔盖机可单机使用，或在线布置。实现流水线作业。

拔盖头主要由拔盖爪、气缸等部件组成，拔盖头可上下调节，拔盖爪可进行微调，它不伤瓶口，对不同的瓶口适用性强。主机受PLC控制，当瓶运行到拔盖位置时，拔盖头下降，拔盖爪抓紧桶口盖边，将桶提升拔盖。拔出瓶盖后拔盖爪自动松开，由压缩空气将瓶盖吹到出盖口。拔盖过程不伤瓶口，拔盖速度可进行调节。

       外刷机由机架、主传动、毛刷部件、护瓶装置以及冲洗管路组成。

空桶进入外刷机内，主毛刷对桶口、桶身进行刷洗，并带动桶一起转，底刷对桶底部位进行清洗。在刷洗过程中能将污物充分去除同时又不伤桶身及其表面商标图案，转速匹配合理，运转平稳能全方位对桶表面进行扫刷，配合加热洗涤剂辅助喷淋，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净。

将空瓶放至于动力输送带，通过自动上瓶、自动倒瓶机构将空瓶送入刷洗机构，气缸定位，由减速机带动毛刷对空瓶进行刷洗，同时冲洗机构提升启动冲洗水泵，刷桶完毕，自动倒瓶、出瓶，将空瓶送回动力输送带，进入下一工序。整机由PLC控制

      自动上桶装置由机架、上桶斗、上桶汽缸及推桶杆组成，该装置采用气缸翻转式结构，使用稳定可靠。当桶从内，外刷桶机出来后，进入自动上桶流程，感应器计数完毕，PLC发出信号，让扫桶汽缸动作。桶托底下推桶汽缸开始动作，让桶托绕轴旋转一定角度后与水平面成约45°角，桶托形成一个坡面，桶的自身重力在坡面上分解出一个下滑力，推动桶下滑。让桶自动插进洗桶机内的瓶托内。桶就进入洗桶流程。

      QGF-300/J(300桶/小时)型全自动微电脑洗灌机是在参考国外最新机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成；研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则，时刻做到技术领先同行水平。

本设备电器元件均采用国内外著名品牌，该机技术先进，自动化程度极高，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有体积小、重量轻、外型美观大方、消毒彻底、能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。

清洗传动方式精确定位出错自动报警；清洗过程采用PLC控制，冲洗头深入桶内部的方式，喷洗均匀，效果好、无死角；桶内、外壁均为带压力水喷洗，设有热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等工位；循环水箱底部排水及清洗方便；水箱均设有加液斗，加热工序顶部设有斗形抽气装置，可快速有效地降低机内雾气的浓度；热碱液箱采用双层保温设计，温度自动控制；水箱均设有清洗消毒的人孔，方便操作者定期对水箱内部进行清洗和消毒；清洗机在相关洗桶工序配有吹气装置 ，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水；工序间设有水帘，降低窜水情况；所有的观察窗安装有机玻璃

灌装机由传动系统、进出桶系统、灌装系统及封盖系统组成；每只灌装阀都带有回流管路，保证灌装压力稳定，从而保证各种情形下灌装平稳；配有变频控制装置和灌装微调装置，灌装平稳、速度高、灌装精度高，无泄漏现象，低液损；所有与产品水接触部分零件（包括灌装阀等）全部采用食品级优质不锈钢材料制造并进行无死角镜面抛光，且易于清洗；灌装阀全部无死角，有防喷回流装置，备有封闭式回收灌装余水装置；灌装机采用全密封结构，整个系统密封性好，无外溢水，所有的观察窗安装有机玻璃。

本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、卫生、耐用的材料，电气、气动系统采用国外著名品牌元器件，如：三菱的PLC变频器，OMRON传感器，法国的TE接触器，德国FESTO、台湾AIRTAC气缸及控制阀等，固此设备故障率低，可靠性高。