什么是数字化工厂？

数字化工厂在百度百科的解释是：以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。

为什么要打造数字化工厂？

工厂数字化是制造业智能化的主战场，也是工厂实现智能制造的开端，2021年末，工业和信息化部印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》。其中明确指出，到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗。

随着“十四五”中“推进数字化转型、加速数字产业化”的政策指导，许多工厂已经开始了工业数字化升级转型。

近年来，随着人口红利的消失，反反复复的疫情，人工成本、物流运输成本等工厂各项成本迅速上升，这对中国许多制作业公司来说，并不是不好消息。

发展至今，制造业还在原地踏步

据统计，我国大部分离散制造业企业用着工业4.0的设备，却延续着工业2.0的管理，OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。

设备管理：生产为主，不停不管，不坏不修，出现问题相互扯皮；

报工派工：纸质工单，上传下达不流畅且复杂，生产信息沟通不及时，全靠事后补救，徒增不必要成本支出；

物料管理：类目、类型等参数难甄别，全靠人工纸质汇总统计，物料短缺和浪费现象普遍；

生产过程：缺乏可视化生产管理工具，生产数据看不见、难记录、难反馈等，完全灯下黑；

财务管理：工人工资统计难、缺乏有效生产数据报表辅助决策；

金加小工单：一款轻量化低成本的数字化工厂产品

“金加”小工单系统是一个综合生产管理系统，融合了制造业必要的销售、生产、物料、财务管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理场景。

“金加”小工单系统可通过结合工业物联网(IoT)解决方案，将工厂所有重要生产设备进行关联，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率，实现工厂数字化、可视化管理场景。

生产管理，有条不紊

金加小工单是是面向车间执行层的生产信息化管理系统，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、喷码枪等设备。

金加小工单能实现实时反馈生产进展，工人通过微信小程序即可接收到工单；“人、机、料、法、环、测”等生产数据全程记录、溯源；班组也可通过系统进行任务管理和派工，工厂彻底告别无纸化生产协作。

实时采集，即时数据

实时稳定的数据收集传输是数字化工厂建设第一要素。金加小工单系统能实现生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯及可视化。

打通进销存，协作一体

金加小工单通过系统后台可对工厂生产物料、仓储物料、采购物料协同管理，可以帮助企业及时了解原材料的数据明细以及储存位置，避免无效浪费以及停工待产现象。

金加小工单：数字化工厂升级转型神器

对制造企业来说，生产设备管理不到位、生产效率低下、产品质量参差不齐等现象已经成为阻碍其发展的重要问题。金加小工单以自身“无代码”灵活搭建企业管理系统的特性赋能企业业务人员无需代码开发即可搭建自己需要的系统，如设备巡检、生产管理、EHS管理等，帮助企业的改造原有粗放式的生产制造模式，进入数字化精益生产时代。

未来，金加小工单将继续以满足用户需求为目标，持续不断地优化产品功能，更好地解决企业管理过程遇到的难题，为更多的企业提供更好地服务。

5G边缘智能以直达工业现场的云网智一体化方案，正在为更多客户带来创新体验。

通过5G、智能传感器与分析技术、AI软件相结合，借助工业边缘云平台打通车间设备、生产和管理系统，完成数据资源统一汇集和运营状态实时监控，实现网络化协同，智能化生产与数字化管理。

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