特点

无需任何添加剂，干粉直接造粒； 
颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；
循环操作，实现连续生产，成品产量高；
物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。 
干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。 
颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。 
适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。 
结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。 
可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。 
加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。 
主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

工艺流程：

干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送人振动式过度料仓，经过定量加料装置将物料均匀地加入变频式强制喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压人两个相对的压辊中间进行压实，被压实的条片物料自动脱槽后进入破碎，被粉成大小不均的颗粒，然后进入双刀造粒机进行修整，修整后的颗粒通过分筛，产品颗粒经过打包或用输送机输入成品料仓，筛分下来的粉状物料经回料装置输入原料提升机，进行二次加工。

机组结构

1. 预加料器：带有机械振动的加料斗,自动控制 ,定时振动 。
2、定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
3、强制喂料螺旋加料斗：采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成，其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
4、轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面专用减速器与主电机组成轧片主机。
5、碎整粒机：由切碎箱体、切碎主轴、专用旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转,将挤压成形的物料破碎整粒。
6、振动分级筛：带防堵网装置，方便清理筛网，由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回用粉料。
7、回料绞龙：将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机。
8、斗式提升机：上下链轮采用组装式结构，用于输送物料。
9、电控柜：由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成，所有电器集中控制操作。