PCPD材料是一种双环戊二烯为主原料的全新烯烃类交联热固化性树脂，是能在极短的时间内生产出大型或形状复杂的成型工件的新材料，DCPD工艺是指利用高压RIM机浇注DCPD材料，在模具中发生聚合反应而成型，适应从大量，中量到少量宽范围生产的，符合节能和节省资源等时代要求的新一代成型方法。

产品特点：

1成型范围广：由于是低粘度的液态树脂，可以生产大型，形状复杂，壁厚的工作。

2物性平衡好：兼顾耐冲击和刚性，高弯曲模量，都比尼龙和聚氨酯好，最适宜制作表面饰品和结构性工作。

3低温特性极佳：适宜制作用于低温环境的工件，即使在-30℃下也不发脆

4药品耐受性好：具有极好的耐腐蚀性，特别耐酸和耐碱。

5涂饰性卓绝：成型后在表面形成氧化膜，与涂料的附着性良好，也能进行电镀。

6低密度：在温度是23℃时，DCPD制件的密度是1.04g/cm³ ，制件具有轻巧化的特点。

7成型周期短

8便于环保

应用领域：主要应用于汽车，农用车，工程机械领域：减轻零件重量，降低了空气阻力以及零件的一体化是未来卡车和汽车制造的趋势，DCPD工艺产品给制造商提供了很好的解决方案。

深圳市工业人模具从日本引入DCPD成型技术，在试制工艺和新型材料的使用上与日本合作伙伴享受统一技术开发平台，可根据客户对产品的不同性能要求，采用适合的工艺制作产品，其特点是以非金属模具代替金属模具，降低模具开发风险，加速新产品开发周期，以达到验证新产品设计的目的