我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。

在冶金过程中，从铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰，这些粉尘或含铁或含碳、或同时含铁、碳、磷，经济价值十分高。其特性复杂，有效利用率低。所以如何将粉尘排放量，有效回收利用，是目前钢铁工业发展循环经济利用的主要内容。

除尘灰综合利用方式主要集中在两个方面：一是返回原料场进行重新造块，如冷压球团法；二是喷入高炉，直接加以利用。

除尘灰压球，由于除尘含有氧化钙，使得造球有一定的难度对于除尘灰球团粘合剂，要求不能还有硫磷硝锌等有害成分，这就将人们常用的水玻璃淘汰，需要绿色无味环保粘合剂。

加入建杰牌除尘灰专用粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；

湿球较硬，抗压强度高，表面密实光亮，不掉渣，相对干的速度比较快。除此之外具有抗氧化钙效果，干后不崩解，不粉化，性价比高。

除尘灰球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%左右，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。