随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
液压快速换模系统是一套省去找工具及配螺栓的时间、缩短换模时间、以及提高产效、可实现模具标准化的一套产品。是一套将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方案。现在企业主要使用螺栓锁模，费时、费力、安全系统得不到保障； 模具压板、螺栓经常摆放无规律，螺栓螺牙经常损坏，延误换模时间； 由于手动调节换模位，调模试生产时间拖延； 模具尺寸不统一，延长工作时间以外的选模配模时间，也增加工人的劳动强度。液压快速换模系统可显著地缩短机器安装、设定换模所与传统换模方式对比更加便于操作，由于液压快速换模系统没有使用压板等，模具外围设备都便于维护和操作。并且相比传统换模来说也更加降低成本，制造过程中能试的库存保持在较低水平，也使得仓库，运输成本和效率最优化。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
液压快速换莫系统的特点：
1、省时：2分钟内完成模具松开、夹紧动作；
2、省力：不再需要靠人力锁紧模具；
3、简单：原理及操作简单；
4、方便：更换模具不再需要寻找扳手等工具；
5、安全：每次夹持受力平衡、夹持力充足；
6、省人：无论多大机台，换模只需一人；
7、省电：换模快减少注塑机加热筒等待时间；
8、耐用：夹模器使用寿命远长于机械螺丝；
9、增产：换模时间缩短使生产时间增加，机台产量增加；
10、保护机台：夹模器对机台无损害，不必担心机械螺丝会损坏机台T槽或者螺牙。
查看更多 >>
精简显示 >>
