高速熔覆机设备技术原理：高速激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面

          同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，极大提高熔覆速率，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、

耐热、***化等工艺特性的工艺方法。 

高速激光熔覆机设备的优势：

1.      同功率条件下，高速激光熔覆单位的时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；

2.      高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为Ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.05-2Mm左右可调。

3.      熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；

4.      高速熔覆的粘结层相比较热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；

5.      高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率低（稀释率＜1%），使激光对基体的热影响达到***，因而可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。

       高速激光熔覆装备通过光纤激光器提供金属粉末熔融所需高密度能量，能量通过传输光纤和高速激光熔覆头传输、转化，外部水冷机提供激光器和高速激光熔覆头制冷保证，送粉器为高速激光熔覆系统提供长距离、稳定、均匀送粉，机器人、滑轨、两轴头尾架式变位机式高速机床配合提供熔覆工件所需的高精度加工需求，通过集成控制系统实现整套设备对工件的自动化、高精度的高速激光熔覆和3D打印修复。ZKZM高速激光熔覆装备可对轴类工件1-120m/min熔覆线速度下实现0.1-1.0mm熔覆厚度，轴类件熔覆效率：0.3-1.2㎡；冶金结合；熔覆工件稀释率《3%；高速激光熔覆完毕后工件表面平整，表面粗糙度《Ra8um，工件磨、抛0.1-0.15mm光洁度可达Ra0.4um。