有机废气通过活性炭的吸附，可达到90%以上的净化率，设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。

（2）吸附—回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂经销脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底，得到的“混合苯”液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要在采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。

（3）新型吸附—催化氧化法

应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无言燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将器浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量的有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟，实用的方法。

6.4、液体吸收法 

在废气治理工程中，液体吸收法是最常用的方法之一。根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOCs 从气相转移到液 相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOCs，同时使溶剂得以再生。当吸 收剂为水时，采用精馏处理就可以净化烟气；当吸收剂为非水溶剂时，从降低运行 成本考虑，常需进行吸收剂的再生。

吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低；其缺 点是对设备要求较高，对废气组份要求严格，一般不允许废气中含固体颗粒物，需 要定期更换吸收剂。