小瓶灌装设备工艺流程吹瓶机→理瓶机→三合一灌装机→灯检→套标/贴标→喷码→封切缩包/装箱一、全自动吹瓶机1、机器的主要结构及原理1.1、合模部分由定位齿条平衡定位,前中后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,通过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。1.2、拉伸吹气部分由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。工作时通过方向控制阀推动拉伸气缸活塞,带动拉伸杆和封看看口缸向上顶在已合模的瓶坯上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对已加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,同时储存在储气筒的气体由高压吹气阀通过封口气缸对瓶坯进行底吹后、高压吹胀成型。1.3、加热链板通过步进汽缸一工位,由光电开关检测定位,再由成型机构吹制成产品,步进汽在推动一工位检测定位,周而复始连续生产。1.4.自转链条通过电动机带动连续工作,使烘道中的瓶坯快速均匀受热。1.5,瓶还通过供料系统进行输送整理,由输坯机械手把瓶坯安装在吹瓶机座上,进入烘道1.6.加热有两组相对独立的远红外灯管烤箱构成,每组烤箱的每根远红外灯管可根据不问同的最坯在纵向做前后调节。7、瓶坯加热,在瓶坯自转使其均匀受热的同时,对瓶口进行冷却,再由风机对瓶坯吹热风,使瓶坯的内、外壁受热均匀。
1.8.瓶坯进入吹瓶模具后,预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸:当拉伸杆到达模具底部时,高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸,使瓶壁紧贴模壁。
1.9、高压气在模具内保持一定的时间,一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内压力另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结品度。
1.10.高压气在结束后开始排气脱模。
1.11、吹瓶过程结束
1.12、瓶子通过链板传送到下瓶工位,由下瓶气缸将其拨起,再由气流将其吹出。
2、吹瓶工艺调整
21.安装操作(注意事项)
1、提倡规范的操作动作;
2、吹热瓶时,注意热煤油高温度对身体的伤害。模具125C-135℃,模温机140-150c
3、测试模具温度时请关闭控制电源
4.注意高压气体接头松脱对身体伤害,
2.2、吹瓶成型条件
1、温度:包括
A、灯管功率的设定;
B、抽风机温度的设定:
C、环境温度对加热箱的影响
D、热模具的温度:125C-135C,水瓶模具10-15C:
2、压力:包括
A,预吹压力5-15kg/cm2实际的为9-12
B.吹瓶压力:冷瓶25-30kg/cm2;
C、循环吹气:15kg/cm2
3、流量:预吹压力不变时,速度的大小
4、拉杆的速度:拉杆上升的速度,与瓶胚拉伸有直接关系
5、成型设定
A、预吹延时
B、吹气延时
C、吹气时间,排气时间等
注:其他详细说间喷码机附带操作说明
二、理瓶机
LP系列每小时8000-36000瓶理瓶机,是以引进国外先进技术为基础,根据我国灌装设备高速发展的需要,开发,研制的一种国内领先水平的排瓶设备,是高速灌装机必备的配套产品理瓶机机械动作完成塑料瓶从凌乱上瓶至有序排列至灌装机风送道,可以满足灌装机全自动生产需要。
一、设备主要参数
LP-16型设备总容量:12.35KW/25.9A
主回路:3x380V 50HZ
控制回路:(1)检测机构和电磁阀:DC24V
(2)电机:AC20V
二.设备组成
(-)执行机构
(1).主机 变频调速4KW 3×380V 50HZ
(2).提升电机 0.75KW 3X380V
50HZ
(3).风机1 2.2KW 3X380V 50HZ
4,风机2 2.2KW 3×380V 50HZ
(5)风机3 2.2KW 3X380V
50HZ
(6).气开关
(7),挤瓶阀
(8),左盖顶起
(9.,左盖放下
(10.右盖顶起
(11).右盖放下
(2)检测机构
(1工位
(2.缺瓶检测1
3.缺瓶检测2
(4.缺瓶检测3
(5.堵瓶
(6,挤瓶
(7.记数
(8).气压检测
(9).卡瓶
(10.,门安全1
(1),门安全2
三.工作过程
理瓶机有内、外旋转简各一,内旋转简外侧装有落瓶槽,内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。当理瓶机开始工作时,主电机带动内、外旋转简工作,它的起停由各种安全及功能开关自动的控制;提升机根据设在伞型塔上的缺瓶检测装置检测到缺瓶信号后,提升机工作,瓶子由瓶仓进入机器质部中央落在伞型塔上,并滑到伞型塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽,机器每转一周,每个升降机构作用三次,即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里。从而实现了进瓶→升降→落瓶→出瓶。
四.操作和控制
设备分手动和自动两种工作状态,手动时各部分可以单独运行,且受安全开关保护,自动时风机作为一个整体和主机单独起停,受各种开关控制。
三、小瓶水三合一灌装设备
小瓶水三合一灌装机适用于纯净水、矿泉水、天然水等不含汽的软饮料的灌装,并在一机上实现冲瓶,灌装,封盖一系列工作程序。
一、主要技术特点
1、该机可实现冲瓶、灌装、旋盖三项功能
2、采用PLC可编程控制器,用于控制整机的自动运行
3、上瓶采用风送上瓶,快速稳定
4、输出瓶链道可调节出瓶速度
5、整体设备质量优异,管件零部件采用先进可靠产品
二、主要技术参数
型号 | SY8-8-3 | 12-12-6 | 14-12-5 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-8 |
生产能力(500ml/瓶) | 3000 | 3000-4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
适用瓶型规格 | 直径50-108mm 高度170-340mm 容量330ml-2.5L |
灌装压力 | 0.2-0.3Mpa |
电机功率KW | 3.8 | 4.5 | 4.62 | 4.62 | 5.78 | 7.55 |
重量Kg | 2000 | 2500 | 3500 | 3500 | 5500 | 8000 |
三,主要组合件结构及工作原理
(一).工作原理
当瓶子从风送道上连续送入本机时,瓶子首先经进瓶拨轮到达冲瓶部,瓶夹夹持瓶子翻所180°进行冲洗;冲洗后瓶子旋转180°转至中间拨轮,经灌装中间拨轮进入灌装程序执行灌名道装后经旋盖拨轮进入旋盖部位,同时瓶盖经理盖器滑道进入待盖机构,当瓶子进入待盖机构后进行旋盖动作,最后经出瓶拨轮送至输送线进入下一道工序。
二、主要特点
1、适应性广,本机只需调节输送线高度即可调节瓶高和瓶径,适应瓶高范围为170mm-320mm,适应瓶径为:50mm-108mm
2、生产能力可连续调节:本机采用变频调速,产量根据生产需要随意调节:
3、本机具有完善可靠的安全自动保护系统:具有完善的光电系统和过载保护功能;
4、本机和同类机器相比还有以下特点
1、整机结构紧凑,尺寸合理,美观大方:
2、瓶夹设计灵巧
3、旋盖头采用磁旋头
(三)各部分工作原理
1、冲瓶原理
将空瓶送至输送带,自动进瓶,瓶顺着轨道翻转180度,瓶口朝下,冲洗瓶内外,然后将瓶再翻转180度,瓶口朝上自动出瓶,输送到灌装机灌装部位上进行灌装。
2、灌装原理
瓶颈被拨又夹住在导轨的作用下,瓶口于灌装头接触并向上移动约8mm,此时,液体从料桶经灌装阀流入瓶内:当液体到达回气口时停止灌装。回气口位置可以调整,也就是瓶内液体高低可以控制在规定范围内。
3.旋盖原理
该机构在弹簧力的作用下具有抓紧、旋盖、放松的功能。当盖拧紧后磁旋头打滑而不转,从而避免瓶盖被损坏。调节弹簧压力的大小可以调节瓶盖的密封程度。
四.润滑保养、清洗
1.拆下后门板,每天开机后(慢速),齿轮加润滑脂(黄油)。
2.拉开封口机罩壳,每班开机后(慢速),六对小齿轮和大齿轮加黃油,六根上下滑轴加机油。
3、减速器润滑油位,应常检查,保持在规定范围内,并定期更换机油。
4、每天工作结束,机器停止运转后,做好清洁工作。尤其夏天,液缸内应排净液体,并清洗干净。