设备介绍：

1、低温油炸脱油是在真空状态下，使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败，酶促褐变和其他化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油炸为传热媒介，食品内部的水分（白水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。

2、本机采用先进节能的蒸汽加热系统，升温迅速，温度恒定。自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。

3、真空系统采用高效冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa-0.100MPa，可缩短加工时间，提高效率，最大限度地保障炸出食品的外形，颜色，口感达到最佳状态，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品。

4、该机采用一键操作，按下启动键后，设备自动关闭油炸罐—抽真空—上油—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐充分搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）

5、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗。

6、该机主体采用 304 不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合 P 的相关要求。轴封关键部分全部采用精密数控机床加工密封部件，保证产品高质量。

7、配电系统：控制系统为全自动 PLC 模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。

8、控制系统包括：PLC 主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK 端子、线材、中间继电器、断路器等。

所有动作由 PLC 控制，液晶触摸屏，可以实时显示并修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速的参数。

VF真空油炸设备的优点

（一）、主机系统性能可靠，产量高，使用寿命长，维护简单。

1、同机自动真空脱油，速度可调，产品含油率达到国际水准≦35%；

2、随机滤油及独特料篮结构，使油质稳定，保证产品优质品质；

3、优化设计的真空及冷却水循环系统，极限真空度≧-0.096Mpa，适应南北方气候特点，使产品达到最佳形状及色泽；

4、组合式油炸机组，真空设备分室设置，节电50%，节煤20%，车间内噪音低于国内，国际规定标准；

5、油炸机及液压系统的优化设计，使油气换热条件提高，油温均匀，料片不粘连，成品率达到100%；

生产线配套合理，各工艺实施了机械化，自动化作业，尤其是前处理环节配套的连续式杀青机，浸渍机，进一步保障了产品产量和质量的稳定。

VF真空油炸食品的优点

保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低，油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色,果蔬片极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其原色。

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热，原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。

因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有香味。

降低油脂裂变程度，炸用油的裂化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸气与油接触产生水解为主，在真空油炸过程中，油处于负压状态，降低油脂裂变程度，溶于有脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸气压力较小，而且油炸温度，因此油脂的劣化程度大大降低。