铜线绞铜机：
一般使用于计算机排线、耳机线、电话线、网络线……等信号传输用的传输线都是小电流、小电压且传输的都是信号封包，因此需要高速传输。而为了确保高速传输，在每一个信号分位上，使用细微而多蕊的铜线来传输，以确保不会因为单一的铜线的断裂或质量不良而造成信号传输的封包延迟或不能传送。然而，未经绞过的铜线不能确保等距，因此不能保证其阻抗匹配，目前通过人工去绞铜线工作量太大，工作效率较低，因此需要设计出一款绞铜机将多条的铜线绞成等距的一股，以形成一条多铜芯导线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种绞铜机，具有提升了铰铜线的工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞铜机，包括：机座；设于机座上的电机；设于所述机座一侧的放线架；多个设于所述放线架上的放线辊筒；设于所述机座上、受所述电机驱动的收线轴；设于所述机座上、沿水平方向设置的收线架；滑移连接于所述收线架上的分线板，所述分线板上设有多个过线孔；以及，设于所述收线架远离分线板的位置、与收线轴连接的聚线器，所述聚线器上设有聚线孔。
通过采用上述技术方案，工作时，电机转动带动收线轴转动，从而带动缠绕在收线轴上的铜线绕收线轴转动，因此，在收线轴上的铜线的拉扯下，多根铜线分别从不同的放线辊筒上送出，多根铜线经过分线板并通过过线孔向机座的方向传输，然后多根铜线进入聚线器的聚线孔内，从而将多根铜线聚在一起并绞成一股，最后输送到收线轴上进行收料，有效确保绞过的铜线保持等距，提升了铰铜线的工作效率。
本实用新型的进一步设置，所述分线板设有在收线架上滑移的滑动部，所述滑动部上设有用于固定于收线架上的紧固件。
通过采用上述技术方案，分线板通过滑动部在收线架上滑移，调整至合适位置后，通过紧固件将滑动部固定，从而可以灵活地调整分线板的位置。
本实用新型的进一步设置，所述紧固件包括设于滑动部上的旋钮及设于旋钮下端且可抵接于收线架上的螺杆。
通过采用上述技术方案，拧动旋钮带动螺杆转动，使螺杆抵接或远离收线架，从而便于调整分线板的位置。
本实用新型的进一步设置，所述过线孔内设有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，橡胶圈有效保证了铜线传输过程中被划伤。
本实用新型的进一步设置，所述放线架位于放线辊筒的上方设有多个安装座，所述安装座上铰接有支架和支杆，所述支架上设有多个第一转向轮，所述支杆上设有第二转向轮。
通过采用上述技术方案，铜线从放线辊筒上送出，经过第一转向轮输送，然后再经过第二转向轮，实现了铜线的转向，便于铜线输送至后续收线架的位置。
本实用新型的进一步设置，所述支杆的转轴上设有扭簧，所述安装座内设有固定于支架下端的弹簧。
通过采用上述技术方案，当铜线输送过程中张力不够时，支杆及支架向下转动，扭簧对支杆有旋转回复力，弹簧对支架有向上的弹力，从而有效保证铜线输送过程中的张力。
本实用新型的进一步设置，所述收线架远离机座的一侧设有安装架，所述安装架上转动连接有与铜线接触并受铜线驱动的转盘，所述安装架设有计数器。
通过采用上述技术方案，铜线在输送过程中，铜线带动转盘转动，计数器可以对转动的转动圈数进行计数，从而实现对铜线的输送距离计数。
本实用新型的进一步设置，所述计数器设有感应部，所述转盘靠近计数器一侧设有与感应部配合的触发件。
通过采用上述技术方案，每当转盘转动一圈，转盘上的触发件与计数器上的感应部发生感应，从而实现对转盘的转动圈数进行计数，实现对铜线的输送距离计数。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、多根铜线经过分线板并通过过线孔向机座的方向传输，然后多根铜线进入聚线器的聚线孔内，从而将多根铜线聚在一起并绞成一股，最后输送到收线轴上进行收料，有效确保绞过的铜线保持等距，提升了铰铜线的工作效率；
2、铜线在输送过程中，铜线带动转盘转动，计数器可以对转动的转动圈数进行计数，从而实现对铜线的输送距离计数。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中收线架的结构示意图；
图3是本实施例中分线板的结构示意图；
图4是本实施例中放线架的结构示意图；
图5是图4中A处的放大图。
附图标记：1、机座；2、放线架；3、放线辊筒；4、收线架；5、分线板；51、滑动部；6、过线孔；7、紧固件；71、旋钮；72、螺杆；8、支架；81、第一转向轮；9、支杆；91、第二转向轮；92、转轴；10、计数器； 101、触发件；11、聚线器；12、聚线孔；13、收线轴；14、橡胶圈；15、安装座；16、扭簧；17、弹簧；18、安装架；19、转盘；20、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种绞铜机，如图1所示，包括机座1及设于机座1一侧的放线架2，放线架2上设有多个放线辊筒3，机座1上设置有电机20，机座1上设有沿水平方向设置的收线架4，收线架4为两根平行的收线杆。
如图2所示，收线架4上滑移连接有分线板5，结合图3，分线板5上设有多个供铜线通过分线板5的过线孔6，过线孔6内设有橡胶圈14，铜线在穿过过线孔6的过程会与过线孔6内壁接触，橡胶圈14有效保证了铜线传输过程中被划伤。
收线架4远离分线板5的位置设有与收线轴13连接的聚线器11，聚线器11上设有用于将分线板5传输过来的铜线进行聚集的聚线孔12，收线架4靠近机座1的一侧设有受电机20驱动的收线轴13。
分线板5设有在收线架4上滑移的滑动部51，滑动部51上设有用于固定于收线架4上的紧固件7，分线板5通过滑动部51在收线架4上滑移，调整至合适位置后，通过紧固件7将滑动部51固定，从而可以灵活地调整分线板5的位置。
紧固件7包括设于滑动部51上的旋钮71及设于旋钮71下端且可抵接于收线架4上的螺杆72，拧动旋钮71带动螺杆72转动，使螺杆72抵接或远离收线架4，从而便于调整分线板5的位置。
收线架4远离机座1的一侧设有安装架18，安装架18上转动连接有与铜线接触并受铜线驱动的转盘19，安装架18设有计数器10，铜线在输送过程中，铜线带动转盘19转动，计数器10可以对转动的转动圈数进行计数，从而实现对铜线的输送距离计数。
计数器10设有感应部，所述转盘19靠近计数器10一侧设有与感应部配合的触发件101，每当转盘19转动一圈，转盘19上的触发件101与计数器10上的感应部发生感应，从而实现对转盘19的转动圈数进行计数，实现对铜线的输送距离计数。
如图4与图5所示，放线架2位于放线辊筒3的上方设有多个安装座15，安装座15上铰接有支架8和支杆9，支架8上设有两个第一转向轮81，支杆9上设有第二转向轮91，铜线从放线辊筒3上送出，经过第一转向轮81输送，然后再经过第二转向轮91，实现了铜线的转向，便于铜线输送至后续收线架4的位置。
支杆9的转轴92上设有扭簧16，安装座15内设有固定于支架8下端的弹簧17，当铜线输送过程中张力不够时，支杆9及支架8向下转动，扭簧16对支杆9有旋转回复力，弹簧17对支架8有向上的弹力，从而有效保证铜线输送过程中的张力。
工作原理：工作时，电机20转动带动收线轴13转动，从而带动缠绕在收线轴13上的铜线绕收线轴13转动，因此，在收线轴13上的铜线的拉扯下，多根铜线分别从不同的放线辊筒3上送出，多根铜线经过分线板5并通过过线孔6向机座1的方向传输，然后多根铜线进入聚线器11的聚线孔12内，从而将多根铜线聚在一起并绞成一股，最后输送到收线轴13上进行收料，有效确保绞过的铜线保持等距，提升了铰铜线的工作效率。
