（一）项目名称：PET瓶装水灌装生产线

1. 产品型式：瓶装水

2. 包装材料：PET瓶

3. 产能要求：PET瓶装水5000瓶/H(500ML)

4. 包装供应：自备

5. 理瓶系统：采用自动理瓶机

6. 瓶盖消毒：瓶盖消毒柜

7. 商标形式：采用自动套标机

8. 印码形式：喷码

9. 成箱形式：膜包，自动膜包机

10. 码垛形式：人工搬运码垛

（二）工艺流程

                                                                          小瓶生产线设备简介

1吹瓶机

吹瓶机是以引进国外先进技术为基 础根据我国饮料灌装设备向高速发展的需要，开发研制的一种具有国内领先水平的吹瓶设备。该种设备的特点是：理瓶效率高，对瓶子损伤小，对比采用其他原理理瓶的设备，在国内饮料生产厂家采用的最多。

目前大部分吹瓶机都二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶坯，然后在进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保材料。吹塑机是利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔。从而制成产品，这种机器教吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

2. 风送道

风送道通过脚架支撑于地面上，风机安装于风送道上部。每个风机的进风口都装有空气过滤器，防止尘埃进入瓶中，瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈，靠风力被传送支瓶消毒机。

3. 上盖器

理盖器装有检测开关，当其中的瓶盖消耗到一定程度时，检测开关发出信号，启动上盖器送盖，盖仓中装有一定数量的瓶盖，震动板在震动电机的作用下将瓶盖抖落至风管中，在风机的风力作用下，将瓶盖通过风送道送至理盖器中。通过插板可改变盖仓落盖口的大小，用来调节落盖速度的快慢。

4. 瓶装水冲洗灌装封盖一体机

三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进的技术为基础，根据我国纯水、矿泉水等饮品的灌装工艺要求，自行创新设计、研制而成的一种具有国内先进水平的瓶装生产线。

该机的生产过程如下：风送道与三连机直连，瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回旋盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180度，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再旋转180度，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装采用重力灌装方式。灌装阀接触瓶口后打开完成灌装过程。灌装结束后罐装阀离开瓶口有，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过瓶拨轮从旋盖机传送到输送链条上，由输送链条送出三合一灌装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备最高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

（1）进瓶星轮

*风送道与进瓶星轮直接相连，取消了进瓶螺杆和输送链。

*采用卡瓶颈传输技术，适应更薄瓶型，降低制瓶成本；变换瓶型无须调整设备高度，只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。

*设有卡瓶保护装置。

（2）冲瓶机

底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成，并进行防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。

*旋转盘全部有不锈钢AISI304焊接而成。

*采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更稳定。

*采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

*瓶夹上装有高效的喷雾喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸入瓶内部，成45度角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更彻底，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。

*冲瓶水量可调节。

*冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

（3）灌装机

*旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。

*采用重力罐装方式，摒弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行是的离心力影响。避免了大液缸清洗困难的缺点，保证设备运行稳定，保证供液稳定，清洗更到位。

*采用高精度、高速罐装阀，液位准确无液损。确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用优质的不锈钢316L制造，密封采用锥面方式，易清洗，无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程，灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围内设定流量。

*灌装密封垫片为EDPN材料，耐酸碱，耐臭氧。

*灌装系统与封盖系统的传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中的物料液面仍能保持再灌装水平之内。

*升降机构滑套均采用德国IGUS耐腐蚀免维护轴承。

*灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

*采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。

*瓶子再灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。

（4）过渡拨轮

*采用卡瓶颈传输技术。

*设有卡瓶保护装置。

(5) 理盖器

*高效离心式理盖方式，盖磨损小，对盖子尺寸偏差不敏感。

*设有瓶盖检测机构，用于控制上盖器启停。

（6）旋盖机

*封盖机核心技术在国内独家引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于领先水平。

*封盖头采用恒扭矩装置，配合A集团独特的止旋刀，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

*落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构。

*落盖导轨上有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转。

*设有旋盖机进瓶检测开关，落盖导轨与拨盖盘连接处设有锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户的损耗。

*采用独特的优质止旋刀，使用寿命达一年以上，使用效果由于国内同类产品。

（1）出瓶星轮

*采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整 底托板可满足不同瓶高的瓶子，而无需调整机器或出瓶输送链的高度。

*设有卡瓶保护装置。

（2）出瓶输送链

传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，防止瓶子翻倒。

*出瓶输送链上装有光电开关，当出现倒瓶时，可控制三合一瓶装机减速并停机。

（3）机架

独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构（反拉技术），配合O型密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零；并采用集水槽设计，有效的杜绝冲瓶水、物料的渗漏，保护轴承，延长使用寿命。

*瓶装机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

*传动齿轮采用钢质齿轮交叉布置方式，不易磨损、噪声低、稳定性高。

*设有润滑油加注点。

*主电机输出轴上装有过载保护装置，有效保证机器安全。

（4）电控系统

*电控柜采用不锈钢制作，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

*采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

（5）封窗

不锈钢框架有机玻璃封窗，防止操作时异物进入。

5. 自动套标机

设备特点

*采用先进的热机界面自动控制技术，关键电器元件均采用国际知名商家的产品。

*本机操作、调整方便，可配在生产线上使用。

*独特设计的刀盘在规格范围内可免换刀座，只需调换刀片即可，换刀速度快速、方便。

*无需工具，传动机械可连动调整，适用不同瓶型。

*套标方法独特，采用压迫式套标方式，既方便又合理。

*整机传动机构使更换瓶型极为方便。

*适用于5-10′′的膜料，并可做均匀、高效、送、停动作。

*采用升降式中心柱，高度可自由调整。

*采用灵敏光线电眼，切断长度精准。

6. 自动膜包机

根据贵公司的具体要求：相关瓶型的包装形式对应软件已预装好，在更换瓶型时只需要在控制面板上做切换，操作十分方便。适用容器形状：圆形。