1、恒流/恒压控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流或恒压控制方式，对焊接电流/电压的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流/电压恒定的目的。

2、电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可显示焊接变压器的次级电流值。

3、可储存9条焊接规范供用户调用。

4、可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。

5、可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后工件的淬火问题.三个放电脉冲可单独或任意组合使用。

6、具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形不良，获得良好的物理性能。

7、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计，使用此功能，可方便地了解工作效率。

8、具有单次/连续点焊功能。

9、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输出并友情提示。

10、本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，使本品降低了故障率，更便于维护和保养。

（六）机械调整

   在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：

A  通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀；

B  通过设置参数进行，方法如下：

1、先设置好一个规范的各控制参数 ；

2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮；

3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；

4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。

此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀 。

（七）焊接

    参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下：

    1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮；

 2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；

3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。

例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊； 用感应线进行电流采样和监测 。

① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA

② 选择感应线圈采样方式（ b ）  b = 1

③ 参数的设定：

A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）；

B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；

1.特殊设计的一体化加压气缸，确保加压的稳定性、随动性及焊接速度，一体式高强度的机架结构,更具有抗冲击及抗震能力。

2.全铜水冷变压器，进口矽钢片，环氧树脂浇铸，占载率高，使用寿命更长

3.多路循环水冷却系统，保证设备长期运行的可靠性和稳定性。

4.点焊和凸焊兼用，最大发挥焊接性能。

5.配备恒压、恒流、恒热量、多段放电、缓升缓降等多功能微电脑控制器，可储存多组焊接参数，轻松满足客户对焊接产品品质的高要求。