2009 年国内首例地轨式自动配汤机研製厂商！
一 一项目目标为了使压铸车间的汤液输送工作更加安全高效，降低劳动强度、减少人力投入、提高生产效率及压铸生产汤液的使用品质。同时使得车间更加整齐美观，体现现代化压铸车间管理。尤其为了安全生产的理由。所以为您推荐使用【地轨式铝合金自动配汤系统】。
一套轨道可供应 4-20 台不同吨位的压铸机配汤能力。
根据贵公司车间情况，壹部轨道汤车需满足 10-20 台 280T-3000T 冷室压铸机每小时 1500～3000kg 铝液自动配汤能力。
二 项目优势
1. 规范管理，有利于车间布局，提升企业形象。
2. 集中熔化后自动配汤到各个机台，机边保温炉节约能耗，降低生产成本。
3. 由于集中熔化打渣，合金烧损氧化率降低 3%以上。
4. 合金品质稳定，温差范围小，传统坩埚炉作业加两条铝锭降温 30℃以上。
5. 降低劳动强度，自动开机或人工开压铸机，工人不需各自加料打渣作业。
6. 在一定程度上减少人工成本，缓解用工难。比如叉车工、操作工等。
7. 减少易耗品配件的投入，比如：坩埚、炉丝、保护管的更换。
8. 安全、高效、避免原有的作业风险【破坩埚、铝溅伤等】。
三 汤车主体功能配置
1. 【轨道工事】采用 22#轨道钢平行双轨结构，类似于火车承重式轨道；压铸车间长
度在 42 米，U 字形轨道配汤行程 110 米，汤车在集中炉放汤后为两排压铸机加料。
2. 【汤车驱动】进口伺服马达脉冲控制（业界独有研发技术），自动加、减速，行
星精密控制顺畅自如，无惯性设计结构，平稳的运行防止锌合金汤液荡漾溅出。齿条从动定位+行程开关确认双重防护，并且程序互锁三重保险，保证安全运行。
3. 【升降机构】我們為了應對机台吨位高度不同，以及倒汤过程中高度的变化，汤 车设计有升降动作。考虑到湯車結構的簡便性，我们設計有三款应对方案解决：
A. 进口 DUFF 丝杆螺旋同步器升降機構，哥林柱导向，减少收缩空间；
B. 进口 PACO 大螺旋升降机采用同步器升降机构。安全稳定。
C. 液压叉剪式升降结构；经济适用。
