生产线生产工艺流程

以生产线长度30米，实际工作区间距离大约25米，其余包含5米的双人工工作区。手套自动脱模装置，加长约1,8米。生产线第一部分为手模预热工作区，大约距离6米，温度可以独立控制，可适应多种手套生产工艺。第二部分为浸胶工作区，包含第一步的凝固剂工作区和齐边剂的工作区，距离大约为2.2米。第三部分为第一次浸胶工作区，配合环流池胶槽，通过微电脑控制自动浸胶，甩胶，震动（丁青乳胶同理），经过短暂烘干（电热棒加温），进行表面起皱处理。第四段为乳胶二次浸胶，原理同第一次浸胶相同，经过短暂烘干后二次表面起皱处理，（包含起皱，罗圈，双色（简单双色，无表面处理工艺）。其余为手套初烘干，中烘干，后烘干，到最后自动化脱手套。手套生产工艺完成。

 生产线除了分长度以为，还有宽度和高度区分。宽度表示手套生产线在一个工作过程中一次可以形成几双手套，如30米8模双杆浸，表示一个浸胶过程一次性可以生产8双手套。这样循环生产完成整个生产手套的过程。通常以一次性完成8双手套的时间标准可以计算出24小时的产量。产量以生产手套款式和质量等级的工艺

绒布PVC手套可以使用电脑数控线生产，采用高温手模预热，一段烘箱，二段烘箱，三段烘箱，也可以定制简易版线生产，因其手模结构原因，均采用版线生产,全长60米。

生产量，每版24只手模，2-5分钟一版，套手套时间决定了生产效率。24小时产量为3500—8600.