目前市场上的转台产品以蜗轮蜗杆结构为主。涡轮材料为磷青铜，无法加预压，刚性差，随着使用磨损整个转台精度不断下降，导致极高的后期维修成本，给机床用户及代理商都带来很多困扰和经济损失。要规避蜗轮蜗杆结构的缺点，蜗轮蜗杆的材料需要特殊处理,回转工作台产品应用的是凸轮弧面分度零间隙驱动技术，具有其他原理机构转台无可比拟的优点。
    目前的运动控制方式。工作件由一个输入轴（弧面分度凸轮）及一个滚柱（输出轴）组成，输入轴上的凸轮槽表面与棍轮上的从动滚子元件外环表面呈线接触啮合，从而驱动转轮（即工作台）转动。从动滚子元件在旋转过程中利用内部滚柱轴承来传递扭矩。这样的工作原理保证了零背隙，优异的工作精度和工作效率，并有效地避免内部零件损耗，提供持久的高精度工作状态。
特点
• 零背隙结构 → 实现精准定位，精度更高
• 滚子与凸轮滚动传递→ 快速定位效率更高，小化无效定位时间
• 预压设计 → 时常保持零背隙，免维护
• 滚子与凸轮接触面大 → 刚性比蜗轮蜗杆结构转台更高
高精度、高刚性、高效率加工场景，如3C、汽配、医疗、航空、军工、重工、各式加工专用机、数控机床等领域得到了客户的厚爱，

1、线接触啮合，油膜滚动接触，接触表面摩擦系数小，传动效率大—节省能耗，支持高转速作业。
2、可加预压，达到零间隙；滚动摩擦阻力小，元件材料刚性大，零磨损，可持久维持转台的高精度状态—维修维护成本低。
3、出力轴为高刚性渗碳钢，加上采用YRT轴承带来更好承载能力—允许重型工件上机加工。