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博高精品 台湾长裕自动灌胶设备

商家信息

深圳博高标识科技有限公司

联系人:董世金

邮箱: 403533336@qq.com

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1-1 機台簡介
LAMP LED 自動封膠系統機,是本公司經多年技術研究與實際經驗設計之新機種,對於
各種型式之LAMP LED 皆可一次灌膠完成,且膠量之控制與速度皆採精密的滾珠導螺桿(數
位式機台),是以超高的穩定度良品率深獲業界一致肯定。
本機台控制採用5.4 吋觸控式液晶操控面板以即時監控機台狀態,紅、黃、綠三色指示
燈顯示機台動作狀態。其系統區分出烤箱區/旋轉1 區/離支架站/噴劑站/灌膠站/上支架站/
旋轉2 區/支架再壓站/进烤箱區,各工作站可彈性選擇,達到高度之便利性。
1-2 開機程序
1. 電(氣)源需求:電源-單相220V/60Hz。氣壓4.5〜5.5 kg/cm。
2. 檢視機台:查看有無異物,工具或料件置於不當位置上,如有請移除,以避免開機啟動時的
不當碰撞,並以氣槍清潔臺面。
3. 檢視緊急按鈕:檢視緊急按鈕是否釋放,(控制箱緊急按鈕皆位於操作正面右上方,為紅色按
鈕)若未釋放時請順時針方向旋轉予以釋放。
4. 檢視各工作區及軌道材料是否正常。
5. 開啟氣壓源:請開啟氣壓源開關(位於各區機台後方,藍色氣壓開關)向上推送開啟氣壓源。
6. 開啟總電源:請開啟總電源開關(位於控制箱右側),此時操作人機會亮起,操作螢幕顯示如
圖(1-1)。
7. 緊急開關:當遇緊急狀況時,可按下緊急開關,機台將會停止運作,汽缸回到原位,借以排
除此一突發狀況,故一般正常運作時,請勿按下,以免損壞機台上的材料。
8. 電源鍵:按下螢幕電源鍵,即可進入機台資訊圖(2-1)畫面。
9. 緊急開關壓下或氣壓未達設定值時,無法啟動電源鍵。
圖(1-1) 圖(1-1) English
1-3 關機
1. 停機:若機台正在自動運轉狀態,請按停止鍵或紅色停止按鈕機台即停止運轉。
2. 檢視機台:若有異物請清除並以氣槍清理臺面。
3. 關總電源:將總電源開關關閉。
4. 關氣壓源:將藍色氣壓源開關下推,關閉氣壓。


灌膠站調整
一、灌膠站灌膠模組安裝:安裝在灌膠模底部的灌膠針排列要整齊,不能有彎曲和堵塞的
現象。灌膠模和底板上不能有淤物。
安裝灌膠針分為兩步驟來安裝。由於在安裝灌膠針時會產生銅屑,所以要用紙片把未安
針管不能有彎
曲堵塞的現
灌膠針底部要緊貼底 象。
板,不能有淤物留在
上面。
找出汽缸運動極限位
置,把檢知器往燈亮
方向移動1~2mm 鎖
固即可。
裝灌膠針的灌膠模底板孔遮住,以防止有雜物掉進灌膠模軸心孔內。安裝灌膠針時,不要一
次性把灌膠針全打入灌膠模底板內,要使灌膠針底部和灌膠模底板間留有1~2mm 距離。把
40 根灌膠針都打入灌膠模底板後,用氣槍清除灌膠針底部和灌膠模底板上的銅屑,再把灌
膠針完全打入灌膠模底板。安裝完成後,要求所有灌膠針必須緊貼灌膠模底板且所有灌膠針
管要平齊,灌膠針頭之間位置偏移不能超過0.3mm。
安裝灌膠站灌膠模底板和裝膠漏斗底板時,要先用丙酮把灌膠模表面清洗乾淨,再把灌
膠模底板和裝膠漏斗裝上。鎖灌膠站灌膠模底板和裝膠漏斗底板時要注意鎖螺絲的順序,要
先鎖底板上對角的鑼孔,再按順序把其他的螺絲全部上緊,上緊螺絲的力度要一致,以防止
灌膠站灌膠模底板和裝膠漏斗扭曲,在灌膠時出現漏膠的現象。
清洗和維護灌膠站灌膠模組時應該特別注意,由於灌膠站灌膠模組的灌膠模和灌膠軸心
都是配套使用的,不配套的灌膠模和灌膠軸心不能混用,所以在清洗和更換灌膠模和灌膠軸
心時要注意區分,不能把多套灌膠模和軸心混淆在一起,造成灌膠模組無法正常使用。
二、灌膠站灌膠汽缸調整:灌膠站灌膠汽缸做抽、灌膠動作時不能太快,防止出現灌膠量
不均勻的現象。灌膠站灌膠汽缸的灌膠膠量由灌膠站灌膠汽缸後面的膠量調節螺絲來調節。
灌膠站灌膠汽缸灌膠行程調整後,要改變灌膠極限檢知器遮光片位置,使灌膠站灌膠汽缸在
極限位置時灌膠極限檢知器能檢知到。
調整膠量調節螺絲
行程可以改變灌膠
站灌膠汽缸灌膠膠
量。
五、灌膠站灌膠模組清洗方法:請準備两桶丙酮來清洗灌膠站灌膠模組。機台完成生產後,
把試膠盤放到灌膠針下方(注意試膠盤是否放到位,不到位則無法進行以下的動作),讓灌
膠站灌膠汽缸做抽灌膠動作,把裝膠漏斗內的殘膠全部擠出,不能有殘留。待裝膠漏斗內的
殘膠全部擠出後,把丙酮倒入裝膠漏斗內,讓灌膠站灌膠汽缸做抽灌膠動作,用丙酮來清洗
灌膠模組內的殘膠。把裝膠漏斗的丙酮排完後,再把灌膠模(裝膠漏斗和灌膠針底板不用拆
下)、灌膠軸心和整組抽膠銷模組(抽膠銷模組不用分開)拆下,用丙酮擦洗乾淨。擦洗乾
淨的灌膠模組可以浸泡在乾淨的丙酮中,以方便下次使用,也可以把擦洗乾淨的灌膠模組晾
放起來。要注意的是,晾放起來的灌膠模組每一件都要分開(包括灌膠模本體、灌膠軸心、
抽膠銷)放置,不能把它們組裝起來,以防止留在模組上面的殘膠硬化後把灌膠模組粘在一
起,不能分開。
注意在生產過程中灌膠模組每4 小時依上面的方法清洗一次,以防止殘膠硬化後沾在灌膠
站灌膠模組上,影響生產。深圳博高标识科技有限公司为长裕老客户提供技术支持与配件维护

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