1、设计拆单软件出程序后分别拷贝到数控开料机和数控五面钻操作系统。
2、贴完标签并封边带板块，用“无线扫码”  扫描标签，系统自动识别调取打孔程序，夹钳自动找取位置，踩脚踏开关（系统默认板材长边）完成固定装夹。
3、二次踩脚踏开关，夹钳夹住板材送路工作区，一次性完成板件五面打孔，及四周侧孔和上面孔。（需要翻版加工的，系统自动提示翻版，同时吧加工完一面的板材自动返回上料区，进行反面孔加工。）加工完成后板材会自动下料进录人工分拣区。
4、机器在执行第二张板材加工时，操作工可以同时完成上一张板材的分拣，进录下一步打包环节、（实现人机不停歇，轻松提高生产效率）。


效率对比：1、数控开料机+红外线侧孔机：设备投录约25万，每天工作8小时，以小板加工为主，厂量40张左右。


2、加工中心+上下料+通过式五面钻：设备投录约35万，每天工作8小时，以小板加工为主，产量75张左右。如果加工衣柜为主，产量每天不低于100张。


5、品脉五面钻具有扫码排队功能，一次性可以扫描10张板，然后进行连续加工。


投路增加一点，效率提升1倍。


对于生产量较大的板式家具生产企业，五面钻无疑更适合。有的板式家具生产企业已经在使用2套或3套甚至更多的普通生产线，不仅投路成倍培加，而且占用更多的人工。造成不必要的费用居高不下。