轮胎炼油设备介绍：
废橡胶炼油设备的整个生产过程是在环保安全状态下运行的，能随时监控主处理器内的压力，温度情况，为安全生产提供了可靠的保障。该设备彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀，易断裂，产量低，使用寿命短等等不利因素。该设备设备采用卧式双驱动旋转结构，釜温度达150度时，会产生大量常温常压不能液化的气体，甲烷到丁烷，但是这些气体经过专门设计的燃气喷嘴可以实现有效燃烧。废橡胶炼油设备产生大量的热能，大大节约了能源；
我们的售后服务：
1.根据您的地址设计安装图；
2.一年保修期，工程师随时提供服务；
3.定期进行客户回访，以确保设备没有任何问题；
4.根据设备的不同，为您制定专门的维修计划；
5.针对每一套设备，我们都会派专门的技术人员，指导你们进行安装，对机器进行检测，对你们的员工进行培训。
工艺流程：
1、将原材料直接装入裂解釜中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统，一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。
3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的除尘系统除去烟尘，达到国家环保标准后排放，裂解釜冷却后出炭黑。
对生产过程中三废的处理：
1.废气。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2.废液。
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3.废固体物。
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。
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