1、  预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1mm 以下（建议0.5mm）回转式机械格栅。

2、MBR污水处理工程进水应设置格栅，进入膜池前应设置超细格栅，城

镇污水预处理还应设沉砂池。进水中含有毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器或超细格栅。

3、   进水中动植物油含量大于50mg/L，矿物油大于3mg/L时，应设置除油

装置。进水的BOD5/COD小于0.3时，宜采用水解酸化等预处理措施。进水进入膜反应池之前，须去除尖锐颗粒等硬物。进水的BOD5 含量大于1500mg/L 时，MBR 系统宜设置厌氧池或缺氧池。

二、膜组件安装

    1、膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低50cm。

2、膜组件离池壁40cm间距。

三、产水

1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。

2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟 。

3、产水泵的选择。

应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：

（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；

（2）吸程：应包括最大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道最高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。

（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况

每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。

四、反洗

反洗是保证膜系统正常运行的必须条件，选择反洗的水源为膜的产水或自来水， 反洗泵的扬程为 8-12 米，反洗的流量一般按流量的1.8-2倍配置 ，压力一般不超过0.1Mpa,反洗的频率为1-2个小时一次，反洗时间每次为2-4分钟。

五、曝气。

曝气是为了在膜丝运行过程中对膜丝产生冲刷和抖动，曝气是减缓膜丝污染的一个重要措施，当膜丝正常产水之前请检查曝气是否已正常运行，当曝气停止时应该停止产水。