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大口径对焊虾米腰弯头

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沧州鼎昊管道有限公司

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焊接工艺


1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm
2)钢管焊接前先修口、清根检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3)焊条要采用直径4.2m及以上
4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3mm
5)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承,避免移动,才进行点焊。
6)点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
7)外观质量(焊缝)技术要求
a.外观不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热熔区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺均匀,焊缝与母材应平缓过渡。
b.宽度应焊出坡口边缘2-3mm。(坡口角度60°-70°)
C.表面余高应小于或等于1+0,2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm
d.咬边-在焊接过程中,在母材与焊接缝熔合线附近,因为熔化过度成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长度不应大于100mm
e,错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。t为壁厚(mm)
8)电弧焊管端倒角各部尺寸:壁厚t(4-9mm)对缝间隙b=1.5~3mm钝角p=1~1.5mm坡口角
b.宽度应焊出坡口边缘2-3mm。(坡口角度60°-70°)
C.表面余高应小于或等于1+0,2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm
d.咬边-在焊接过程中,在母材与焊接缝熔合线附近,因为熔化过度造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长度不应大于100mm
e,错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。t为壁厚(mm)
8)电弧焊管端倒角各部尺寸:壁厚t(4-9mm)对缝间隙b=1.5~3mm钝角p=1~1.5mm坡口角度a=60°~70°壁厚t(10-26mm)对缝间隙b=2-4mm钝角p=1-2mm坡口角度a=60°(5)主管材出厂的坡口角度为30°-35°,对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差为壁厚的20%且不大于2m。

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