5、严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿脱衣服或用化纤织物擦拭设

备。

6、容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制规定界限以内。

7、易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面橡胶 地板

等导电性应符合规定。

8、化纤和粉体物料的输送和包装，就必须 采取消除静电或泄出静电 措施；易产.生静电的装置、设

备 必须 设静电消除器。

10、新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电 情况做出评价，并采取 相应的消除静电措

施。

石化企业生产的汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯等大都属于易燃易爆液体或可燃液体，这些化 工产

品均是电的不良导体。生产 中油品的流动、喷射、过滤、搅拌、冲击等相对运动 都能产生静电，静

电产生的电场强度和 油品表面的电位达到一定极限时，将产生火花放电，就会点燃可燃混合气，引

起爆炸或火灾。

油品 生产的各工序如输转、油品调和以及在进入储罐或装罐、装车时，容易 产生静电荷，产生静电

荷量的大小与操作条件、装油方式以及油品内有无杂质等有很大关系。这样就为爆炸火灾.埋下了潜

在隐患。静电事故多发生在采样测温油品调和 装卸油操作油罐油轮的清洗等过程中。国内较大 的石

油静电事故中，发生在铁路 槽车装卸过程中的静电事故占首位，其次是油罐装油过程。另有研究表

明：过滤器是比泵、管线更大的静电源，产生的静电 比非过滤流动 带电高约100倍，应引起 高度 

的重视。

在石油化工生产中，静电放电对.安全构成了  重大威胁，但并非所有的静电放电.都能引起爆炸事

故。静电危害的形成必须.同时具备以下3个基本条件：

1-带电体表面 电荷所形成的静电场强度必须达到能击穿周围气体的强度。

2-静电放电的能量必须大于可燃物的最小点燃能量。

3-放电必须在爆炸混合物的爆炸浓度范围内发生。

影响静电 放电的因素很多，包括物料的种类形态环境条件静电放电的种类等。

四、静电的危害

爆炸和火灾是静电最大的危害。静电能量.虽然不大，但是电压很高而容易发生放电。（当带电体 不

带电或静电电位低的物体互相接近时），如果电位差达到300 V以上，就会出现火花放电。静电放

电.的火花能量，若已达到周围.可燃物的最小着火能量，而且 可燃物在空气中 的浓度.达到爆炸 极

限，就会立即发生.燃烧或爆炸。

★ 静电电击对人体的危害

静电电击只发生在瞬间，通过人体的电流.为瞬时冲击电流，《人体 遭受电击时，会精神.紧张，发

生误操作高空坠落摔伤或触碰机械造成伤害等后果》。

防止静电危害的原则是控制静电的产生和防止静电 的积累。（控制静电的产生主要是控制工艺过程

和合理选择工艺过程所用的材料）；防止静电 的积累，要求设 法加速静电的泄漏和中和，使静电 

不超过安全限度。

就是在工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，《以达到限制静电的产生或控

制静电积累的目的》。具体方法如下：

1） 限制输送速度：降低液体输送中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制.静

电的产生。

2) 加快静电电荷的逸散：包括使用缓冲器，在输送液体物料时，使带电的液体.通过管道进入 储罐

之前，先进入.缓冲器内缓冲一段时间，使大部分 电荷在这段时间里逸散，从而大大减少了带入.储

罐的电荷；注入储罐的液体 应静置一段时间后才能进行检尺、采样等 工作，（以使蓄积的电荷向器

壁液面集中并泄入大地）；消除.杂质，石油产品在生产 输送中要避免水、空气及其他杂质与油品之

间以及 不同油品之间相互混合。

3）消除产生静电的附加源：如液流的喷溅、容器底部积水受到注入流的搅拌、在液体或粉体内夹入

空气或气泡、粉尘在料斗或料仓内冲击、液体或粉体的混合搅动等。

4) 选用合适的材料来消除静电。

5) 适当安排物料的投入顺序：在某些搅拌工艺过程中，适当安排.加料顺序，可降.低静电的危害。

静电屏蔽，即将屏蔽导体 靠近带静电体放置，以减轻静电.放电的危险，防止静电 感应的作用。可

采取整.体屏蔽，也可根据需要.采取局部屏蔽，可采用.网状屏蔽体也可采 用板状屏蔽体。但需要 注

意的是，屏蔽 并不能，消除静电.电荷。

所谓泄漏，就是把静 电泄掉。泄漏法包括 接地增湿加 抗静电剂涂导 电涂料等方法。

静电消除器是有效防止绝缘体带电的设备，分为放 射线式、外接 电源式、自感 应式3种类型。

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