A传统方法是：用砂浆冲墩、找标高、放线支侧模，自卸汽车运砼、人工初步找平，用平板刮平，振捣器振实砼，然后用特制的双排钢管振动夯实并来回往返整平。地坪-混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求的标高。采用两轮自动行走系统，振动频率为4000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。地坪混凝土激光整平机的施工宽度为2.5米;激光整平机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受扰动，无论整平机移动到哪里，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。混凝土激光整平技术及其特点：混凝土激光整平机技术简介：激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、振捣整平工作。首先设置固定的激光发射器，发射器发射出的激光束旋转形成一个激光控制平面，使用手持接收杆将地坪标高引导到地坪混凝土激光整平机的整平头上，整平机上的自动控制系统将根据整平头上的激光接收器感应到的激光信号（以10次/秒的频率）自动对标高进行实时调整，因为激光发射器在设置好之后固定不动，可以保证大面积地面的施工不产生累积误差。激光整平机技术特点：手扶式、双控制模式：具备自动控制模式和手动控制模式（双控制模式），操控灵活，单人即可操作；两轮移动、自动行走：采用两轮自动行走系统，轮子可移动，与整平头互不影响，采用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便。激光发射器布置:可大面积整体铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少。一体整平头：激光整平头由刮板、振动器、振动板等部件组成，将找平、整平、振捣，多道作业工序整合到一起，由机器一次完成，提高工效，节省人工。每分钟4000次的高频振动器：整平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。可减少裂缝，能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题。整平头与机身互不影响：可在地基高低起伏且地面倾斜的双重变换的情况下，保持施工的水平面。激光测控系统、计算机控制系统自动控制标高：地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，可保证非常高的地面平整度，并可直接在混凝土层上实现精确找平。地面平整度不受施工模板震动影响，中间不用支模，减少人工与材料投入，减少施工程序，加快施工进度。;每小时施工面积在300㎡以上：;每小时施工面积在300㎡以上，每天能完成工作量在2500㎡至3500㎡以上，作业效率大大提高。

A准备工作：在基层处理好后，对激光整平机进行设备调试，根据原始水准点引做固定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网（根据设计需要），支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点将地坪标高引入激光整平机。输送混凝土采用商品砼，用砼车运送至施工现场。标高校核使用手持接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好整平机上的基准点（±0.00）。混凝土铺筑在激光整平机整平头有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高1-2㎝（具体高度依混凝土坍落度而定），然后由地坪混凝土激光整平机一次完成振捣、压实、整平工作。抹光收光当浇捣后的混凝土达到初凝时，由磨光机进行磨光，然后由人工进行抹光收光。养护混凝土抹光结束后，至少7天内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态，喷撒养护剂养护（根据设计需要），为了达到良好的养护效果，应把表面覆盖起来，使混凝土与外部隔离，在养护期间，当面层混凝土的强度未达到要求时，严禁上人。切缝切缝应按设计要求，在地坪表面处理结束后进行，即保证在混凝土终凝前进行，切缝的间距、宽度、深度要满足设计和施工规范标准的要求。其他填缝、保护，直至混凝土达到强度后方可使用。施工人员：采用地坪混凝土激光整平机进行地坪浇筑施工时需8名工人左右组成班组,以同步完成混凝土的初平、振捣、整平、磨光机磨光、收光等工作。操机手一名：开工前检查机器设备，与操杆员架设发射器，安装静止状态调整地坪机的刮板，两点不得有误差；操作混凝土整平机，观察机器是否工作正常，查看激光接收器是否在水平位置，监督补料员扒料和填料是否及时；当天施工结束，待机器冷却后清洗机器。查看机器各功能是否正常；检查发射器电量。操杆员一名：协助操机安装调试机器，与主机员架设发射器，安装手持接收器。查看发射器安放位置是否安全；测量初步摊铺后混凝土的高度（范围控制在2mm≥，≤10MM）；测量整平后的混凝土高度（范围不得低于-2MM不得高于3MM）重点：混凝土边沿和手工刮平的混凝土面；当天施工结束，待机器冷却后清洗机器。检查手持接收器电量。补料工二名：混凝土整平机未操作时，与摊铺员一起对混凝土进行初步摊平；跟机时，必须听从主机员的指挥，对机器刮板位置进行扒料和填料。（要求混凝土料不得低于刮板边沿，不得高于刮板边35MM）；4摊铺工2-4名必须服从操杆员指挥；对混凝土进行初步摊平。施工过程中质量控制和注意事项：墙（立柱）边放线及找平：由于墙边激光整平机不能接触，沿墙边（模板）40㎝的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。沿当天浇筑的范围支设模板（建议采用钢模），预留传力杆孔洞，控制好模板的标高，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。沿墙、设备基础、立柱等周边设置模板或薄片等（厚度、位置根据设计要求而定），留出分隔缝，以免混凝土地面开裂。激光发射器架设：激光发射器应架设在佳位置，不能有物体挡住光束三脚架的架设要稳、结实，三脚架的螺丝和卡子要拧紧；周边不能有较大的振动源；合理设置混凝土铺筑方向和整平方向，确定合理的整平机施工行走路线，以避免整平盲区。送料：混凝土输送速度应保证一定的量，且送料速度均匀，中间应减少停顿间隔，以防止出现冷接头和影响工程的进度。每次送到现场的混凝土坍落度和初凝时间必须一致。混凝土坍落度应控制14~16㎝，初凝时间应控制在三小时左右。注：此质量控制的某些内容仅作参考，实际施工请根据地坪设计要求和施工现场的特点等情况制定。混凝土激光整平机整平机头特点：混凝土整平机纵向、横向坡度可自动控制，由微电脑激光扫描控制系统、电脑控制系统、液压系统、机械系统等统一完成。对排水等要求高的复杂地形路面，还可选配三维异形地面处理系统来实现轻松作业。

A适用范围激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度。室内地坪：现代大型工业厂房、车间、自动化立体仓库。电子电器、食品材料、等洁净厂房。大型仓储式超市、物流中心、会展中心等。室外地坪：码头、集装箱堆场、货场堆场。机场跑道、停机坪、停车场。广场、住宅地面、市政路面等。振动式混凝土桥面整平机四轮激光整平机产品概述所谓“三超”即超平、超强、超省。从上世纪九十年代起，不断推广的“清水砼”（楼）地面，彩色耐磨（楼）地面做法以来,经过十几年的探索和不断提高，通过激光整平机设备升级，工艺流程整合完善，使当前“平整”产品系列中的“三超”地坪达到了国内一流的水平。超平：通过激光整平机的提高和专业精准人员的组合，（楼）地面平整度水平从现行规范的随打随抹2米靠尺4mm，可提高到2米靠尺2mm水平验收标准，（楼）地面水平度通过两道激光扫平仪激光检测控制和激光整平机整平可达到±5mm/100m范围内。超省：通过随着（楼）地面砼同步施工，完成楼（地）面做法，这样既省去了二次做法的材料、人工、机械，同时又避免了二次做法造成的“空鼓、裂纹、起皮、起砂”等所有质量道病；而且还降低了楼层之间二次做法用料产生的荷载，节约了因二次做法产生工期的延误，也大大节省了因工期拉长造成的周转工具及各种设备的租赁费用，使大量的成本得到节约，达到超省创出的经济效益。经计算，二次做法按6-8cm砼计，所需人工、机械、材料成本费用应在40元/m2以上，即使扣除成品保护费用节约成本也会在30/m2以上。通过解决砼面层，彻底了二次做法所带来的所有“质量通病”。“三超”地坪的平整、光洁、密实、高强,整体一层，成本降低、工期缩短、绝对经久耐用，应该说目前无论是国内还是国外，还没有什么更优良的方法取而代之。超强：通过专业地坪处理设备—单盘、双盘驾驶抹光机数遍操作，使（楼）地面形成真正的“清水砼”面层。还可在面层施工时撒布添加彩色硬化剂或在原浆“清水砼”面层上涂刷液体砼密封固化剂再度提高表面强度，真正实现超强面层。到砼理论达到终凝时，采用机械立刀法，配合机械转速，刀片角度，对面层进行终收光、收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用专业抹刀处理完毕。通过机械多遍镘抹、抹平、收光、终达到一块平整、光洁、细致、无砂眼、一定角度看上去像一片镜面，实现真正“清水砼“楼（地）面，达到整体一层，经久耐用。

成品保护：一般做法，待楼地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或专用养护无纺布覆盖后浇水保湿即可。如果已做好的楼地面上继续上部施工，需要对成品采取加强保护，可用纸质纤维板全面覆盖以保护砼表面面层，并且在拆架子时，可用防护竹笆子在拆除架子范围满铺，将拆下的钢管、扣件投到竹笆子上，可避免钢管、扣件直接撞击“清水砼”楼（地）面。对完成的楼（地）面层有防污染要求的情况，因在洒水养护或下雨过程，有些积水会将养护用的纤维板，毛毯或木模板上的污物渗泡下一些颜色，会污染成品的“清水砼”或彩色耐磨的楼（地）面层，根据我公司的经验,采用专用的砼封闭蜡涂刷在完成后的成品面层,形成表面蜡涂层，可防止污染破坏楼（地）面表层，实现封闭防污。如果在施工中有防护不到位等原因出现了少量的破坏现象,可采用专用粘霸SBR进行小坑修复且属有偿服务。所以，成品保护至关重要，工程部门要成立专门的成品保护领导小组，各工序和施工班组之间要做到责任到人，奖罚分明，谁破坏，谁负责的原则，完全可以避免成品破坏的发生。

A与传统施工方式对比采用地坪混凝土激光整平机施工的优势：施工质量高平整度误差极小：地坪混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，地面标高容易控制，地面平整度误差极小；因采用激光对点，整块地坪只需1-2个基准点标高，可减少因多个基准点之间所引起的误差；激光发射器布置，地坪标高始终以激光发射器发射出的旋转光束构成的平面为控制，只要激光发射器不受扰动，无论奥力德混凝土激光整平机走到哪里，都能确保摊铺后的地面整体上的标高不受影响，从而使地坪施工中大面积一次铺筑得以实现，而且能保证整个地坪的水平度和平整度；地坪混凝土激光整平机由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控制线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模所引起的标高误差。地面整体性更好：地坪混凝土激光整平机，应用于地坪施工，非常容易实现大面积地坪一次整体铺筑，这种铺筑技术可以根据需要任意划块分块施工，连续作业至整个地坪完工，使地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的。传统工艺施工，一天支模，一天浇砼，只能一块一块要跳开施工，局限性很大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差。地面更密实均匀：在对砼进行整平时，奥力德混凝土激光整平机始终是匀速行驶的施工状态，以每分钟4000次的高频振动器，让整平头振动板产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。施工效率高地坪混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，作业大大提高，6名工人左右组成施工班组，每小时可完成300㎡的铺筑工作，平均单班可完成2500～3500㎡，特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。在大面积地坪施工中，传统工艺的人工施工，班组人数由15名左右组成，单班完成工作量在700㎡左右。减少资源投入：自动化程度高，劳动强度小，节省模板、槽钢，减少人工投入：地坪混凝土激光整平机，是手扶式，单人即可操作，应用于地坪施工，使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员大幅度减少，同时大大减轻了劳动强度。大面积分块铺筑施工的实现，使分块中间不需要支模，在减少支模板、槽钢的同时，也进一步减少了施工工序，加快了施工进度。地面的后期维护费用大大减少地坪混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，在减少施工缝的同时，也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，使地坪的后期维护费用大大减少。