品脉数控定制家具工业4.0主要是以无人化工厂为主，打造工业4.0的生产线，把开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化，从而实现无人式的工厂生产模式。整套定制家具工业4.0硬件部分涵盖开料设备、多轴搬运机器人、封边回转线系统、动力传输线、龙门抓料机、六面钻打孔设备、自动分拣系统等通过总控系统与智能软件控制实现自动化生产。
为什么要发展定制家具工业4.0生产线？
随着环保压力的增大，以及人工成本的上涨，家庭作坊式家具厂越来越少。定制家具行业逐渐向正规化、规模化方向发展。而如何从单机模式发展到自动化连线模式是规模化定制家具厂的迫切需求。定制家具工业4.0将生产、设计、销售各个环节连为一体，将制造装备与信息系统相结合，具备资源配置效率高、生产效率高、劳动成本及管理成本低等特点。目前自动化、工业4.0、无人工厂、大数据、云计算等词汇已经成为大型全屋定制企业的标签。智能化家具生产是家具行业未来的发展趋势、是家具企业升级的必由之路。
一套智能家具生产线能节省多少人工？
按照一套小型连线来讲，如果按照单机模式，这样的生产流程至少得需要10-15人，而我们的智能生产线，一次投入，就能够长期节省十几名工人的用工成本。对于3-4台以上开料中心与封边机组合成的高速智能家具生产线则能节省30人以上的人工成本。全程智能连接，通过软件来执行生产步骤的切换，减少出错率的同时，提高生产效率。
应用定制家具工业4.0生产线会不会成本过高？
我们可以根据客户的需求为其定制无人化生产线，根据家具企业的规模、场地、生产工艺、以及投入资金状况、规划合理的生产线定制方案。小型的智能生产线不会投入太高。对于新建工厂可以根据资金状况，在完整的工业4.0生产线规划下，可以逐步由半自动生产连线过渡到全自动生产线。
小型单机自动连线概况
智能开料区，回转封边区，智能钻孔区三个部分组成，通过总控系统与智能软件和动力辊台无缝衔接完成板材的整套工艺生产。生产线占地500²米，总功率100KW，开料区、封边区、钻孔区三个区域分别需要1个辅助工人配合操作（或者机械手代替），单线日产量80-100张板。
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