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详细简介：

一. 上胶部：

1. 喷胶系统选用广州供胶系统。

2. 喷胶系统与折叠带速度同步电控上胶。

3. 上胶长度根据纸板大小自行调整（配合光电开光检测控制）。

4. 喷胶位置可通过PLC彩色触摸屏电控实时更改（配合手动微调开关）使喷胶位置更精准。

5. PLC彩色触摸屏，实时控制及反馈数字信息。折梁尺寸、速度等一系列更改，配合手控按键面板，大大提高工作效率。

6. 上胶部控制面板，可实现整机运行、机组独立驱动、寸动、送纸、停机等快捷化操作方式。

7. 上胶横移机构配合清废毛刷，清除舌口未及时脱落的废纸。保证连接舌口上胶均匀。

二. 折叠部

1. 接纸前端由上下输送带夹紧纸板前行。

2. 接纸入纸端采用压簧式轻压胶轮加载，并且每个压轮可单独调整与下输送带的间隙大小，轻压式胶轮可防止压力过大，保证送纸精确。

3. 折梁两侧装有辅助折叠条，使纸板折叠更快速。

4. 折叠梁中部加装三道镀铬压线轮，补偿印刷机压线不实等功能。

5. 高强度桥壁，配合齿条式横移导向机构，使横梁定位、运行更稳定，抗弯曲能力大大提高。

6. 皮带张力气压调节，停机后放松皮带，延长皮带寿命。

7. 左右折梁中段全程整形轮，提高折叠精度，双独立私服电机联动控制及调节，减小折叠剪刀差。并且下梁装有辅助折叠皮带，式纸板折叠更顺利，更快捷。

8. 折梁终端采用真空吸附式皮带送纸，有效的防止纸板打滑所产生的剪刀差。

三．拍齐输出部

1.主电机作为控制动力源安装在拍齐部，采用变频式调速电机，通过反馈系统与印刷机同步运行，保证纸板平稳输送。

2.双排式链条传动，配合涨紧调整轮，大大提高瞬时扭矩。

3.一体式整形拍打机构，对折叠成型后的纸箱进行最后修正。进一步减小剪刀差。

4.折叠后纸箱通过压纸棍压合，保证上胶面紧密粘合。

5.PLC整体控制触摸屏，可整体控制各尺寸数据，与印刷机PLC、上胶部PLC联动使用。配合手动辅助控制面板，使操作更便捷。

6.强力风压装置，防止折叠出的纸板上翘，且风量气动式调整，保证成型纸箱堆叠整齐。

7.下落式接纸设计配合双排气缸接纸装置，使纸箱下落更稳定。

8.采用光电开关计数，通过反馈，精确计数堆积输出功能。配合接触开关显示堆积输出数量，精准显示纸箱数量。

9. 多组伺服电机配合高压气缸驱动连接分离架，（简称：伺服高速计数堆叠系统）使接纸动作更迅速、准确。

10. 气动式推纸机构配合伺服电机联动系统，将计数好的纸箱整齐推出。

11. 接纸后挡板可根据纸箱长度电动调整，左右挡板随横梁联动调整。并装有防冲击垫片，减少纸箱冲击损害。

12. 输出部分装有上压纸轮，保证输出纸箱整齐，高度可根据纸箱设定张数电动调整。

13. 输出部分采用双电机联动输出，确保纸箱无散落。

14. 排出部可横向移动，保证纸箱始终落到机器中间。

15.机械各部分移动机构均可通过PLC触摸控制屏发送指令进行电动控制。