供应金银丝面料 切割机，数码印花提花机器织造 用于窗帘等家居装饰产品 裁剪金属纱济机行业内竞争愈演愈烈，同质化产品带来的低价策略使得众多生产商利益不断损失，对于追求利润最大化的企业目标来说，目前的经济环境不容乐观。一个好的产品，要想保持持续的竞争力，就需要质量和技术的保证，做出独特的风格和特点并为市场所接受，是每一个企业致力的目的之一。
在纺织服装行业，正遇到这样的一些问题：
●传统的加工模式需要多人工进行操作，智能化程度低，成本却居高不下；
●加工手段匮乏，导致产品缺乏新意，加剧同质化竞争；
●产品质量不稳定，多飞边，精细度不够，客户满意度无法提升。
通过深入调查，我们发现，以上问题的主要原因来源于加工模式无法跟进时代步伐，且大多数商家使用手段类似，无法形成个性化加工，自然缺乏竞争力了。做为国内激光行业引导品牌，金运激光深知行业诟病所在，力求根本上改进加工技术，利用激光的优越性能打造行业领先解决方案。
成功案例分析表：
浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。
由于品牌知名度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到红太阳激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。
该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据：
机床类别 | 加工方式 | 耗损材料 | 铺布 操作 | 日裁 剪量 | 操作及维护 人员 | 面料 利用率 | 成品 合格率 |
机械裁床 | 刀具接触加工 | 刀具及工作台板平均每天更换刀具2.5把，每月更换工作台1次需耗1万元，月均损耗费用1.1万元/台 | 2人操作每次需时间5分钟 | 单台150套/天，需4台 | 7人 | 82.13% | 95.3％，不合格主要由于单片小料移位造成尺寸不准。 |
激光裁床 | 激光无接触式 | 镜片和激光器镜片每半年更换一套，每套1500元，激光器每2年冲气一次5000元，工作台每半年更换一次3000元，月均损耗费用950左右 | 连续自动送料，无需人工操作 | 单台320套/天，需2台 | 4人 | 91.65% | 98.6%，不合格主要由于面料瑕疵引起 |
家纺面料高速激光裁床采用双Y轴结构和飞行光路，搭载伺服驱动系统，运行速度快。
采用150W CO2射频金属激光器，保证了各种厚度面料的高效裁剪，切口光滑、精细，无焦边。
可在2500mm×3000mm的大幅面内进行各种家纺面料的高速精确裁剪（运动速度可达1200mm/s）。采用双激光头同时加工，裁剪效率更高。
履带式工作平台可以连续加工，配合送料装置，可实现自动化生产，省时省力。
自动排版软件，可最大限度的提高面料利用率，节约成本。
在进行连续送料裁剪时，还可对排版后，单个排版长度超过切割幅面的超长排版，进行整版完整裁剪。
5寸液晶屏显示数控系统，支持多种数据传输方式，可进行联机或脱机操作。
可在联机的电脑里建数据库，随切随调，方便操作。
可选配机械手自动捡料。 |
激光类型 CO2RF金属激光器
激光输出功率 150W ×2
加工幅面 2500mm×3000mm
加工速度 可调
工作平台 履带式工作平台
重复定位精度 ±0.1mm
运动系统 脱机伺服运动控制，液晶显示数控系统
冷却系统 恒温冷水机
供电电源 AC220V±5% / 50 HZ
支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等
标配 3000W下抽烟机2台、微型空压机
选配 自动送料装置、机械手自动捡料 |
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