新科窑头窑尾电除尘器排风机改造成功案例

窑头电除尘器排风机改造案例：窑头电除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200Pa；加列管冷却器阻力增加1000Pa。现场运行风机进口压力-1014Pa,风机设计温度250℃，风机出口动压P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要求风机全压P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原风机额定转速下的全压不够，而改造后风量要求38000m3/h，全压4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窑头原有排风机无法再改造利用，整体更换后选用630kW电动机（YRKK5601-6）。

窑尾电除尘器排风机改造案例：窑尾电除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200Pa。现场运行时风机进口压力-1366Pa；进口温度100℃，则风机出口动压P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求风机全压P=1366+296+1200=2862Pa；原风机额定转速下的全压不够，采用更换电动机，提速为960r/min；采用变频，同一风机在150℃将可产生全压Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，远大于需要值，通过变频使之运转合理值。

电除尘器改造后风量要求850000m3/h，全压3200Pa；功率N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故电动机选用1120kW变频电动机（YRKK6302-6）。

电除尘器仍存在的问题及改进措施：1）2号线窑头冷却器沉降室内壁浇注料大面积脱落，存在一定隐患。已联系施工单位对大部分脱落点重新打上浇注料。

2）系统使用变频器功率模块频繁出现故障，1号、2号线电袋复合除尘系统投运至今，因功率模块问题已导致停窑3次。改进措施：更换功率模块。

长治市新新科环保有限公司电除尘器改造为电袋复合除尘器取得了成功，两条回转窑烟尘排放浓度可满足小于30mg/Nm3的标准要求，同时解决了回转窑启停时烟囱冒烟这个工艺难题，确保生产顺利进行。

长治市新新科环保有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、长袋离线脉冲布袋除尘器、单机脉冲布袋除尘器、除尘器布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。