我公司凭借在业内三十多年的技术积累和成长经历，已经发展为集科研、开发、制造为一体的科技型集团公司，主要业务涉及液体研磨、搅拌，膏体研磨、搅拌，干粉混合，热载体加热炉，反应及塔器，一二三类压力容器的设计与生产。同时我们承接行业用户成套设备及生产线的设计制造业务，龙兴人愿与天下有识之士携手共创新的辉煌。

盾构机是目前地下隧道施工的主要工程机械之一，其中有刀盘轴承、轴承密封、减速机、螺旋输送机等都需要集中油脂润滑系统对其进行润滑和密封作用，以此来确保盾构机的驱动系统和刀盘等主要设备的正常使用，因此集中油脂润滑系统是盾构机中非常重要的一套装置，盾构机的集中润滑是强制性润滑，是双线式消耗性润滑系统。

盾构机油脂捏合机工艺先进，能耗低，效率高，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。调温形式采用夹套循环导热油，电加热等加热方法，盾构机（盾尾机）油脂捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。盾构机油脂捏合机广泛应用于盾构机油脂的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。

虽然盾构机油脂的生产工艺大体相似，但是盾构机油脂工艺的具体要求及细节参数还可以由用户任工艺选择和要求。

盾构机油脂捏合机捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Σ形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。不锈钢盾构机油脂捏合机捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

盾尾机油脂捏合机捏合机的主要结构：

盾构机油脂捏合机捏合机主要是由混捏部分、机座部分、螺杆挤出机构、传动系统和电控系统等五大部分组成。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。主液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据盾尾机油脂捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。  

盾构机油脂捏合机捏合机采用 Σ型搅拌桨，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用Σ型搅拌桨。它适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作，绝大部分推荐使用，但随着精细化工的混合要求越来越高，这类拌桨也做了相关调整，调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换，而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换，提高捏合效率38%，如果使用液体或者流沙做实验，能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律，

盾构机油脂捏合机捏合机采用液压启盖。出料方式采用螺杆挤出形式。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。