SC-28无酸洗剥壳除锈机的组成配套：自动送料调直机→电动剥壳机→预调直→除锈机→预调直

无酸洗拉丝除锈机的结构：    无酸洗拉丝（剥壳）除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。    无酸洗拉丝除锈机的工作原理：  无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。    线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。    

无酸洗拉丝除锈机的技术参数：    设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。    

1、加工线径：8mm-28mm  

2、线速度：100 m/min 

  3、除锈刷轮转速：1440r/min  

4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机） 

  5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）  

6、本机钢刷规格φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65si2mna）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。  7、整机重量：1760kg  

8、除尘机重：45kg  

9、每台设备8小时可处理线材φ5.5-8、8-10吨、φ 16-22线材18-22吨左右。 

  10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。  

11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。  

12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）  

13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。

无酸洗砂带除锈机的工作原理： 钢丝砂带除锈是利用不同性能的砂带为磨具，按照待处理钢丝的除锈要求，在一定的机械装置上以相应的接触方式，并在特定的压力作用下，使高速运转的砂带与钢丝表面接触产生摩擦，将钢丝表面的氧化皮逐渐磨除的新工艺。 砂带磨削钢丝表面时，由于磨料是单层涂敷在砂带基本体上，颗粒均匀，刀刃的等高性好，且定向排列，几乎所有磨粒都能参加磨削，磨削能力强、性能好，加上高速运动时砂带磨粒磨削的随机性，使磨削中砂带磨损较为均匀。同时较长的砂带周长使磨粒得到了良好的冷却而不会烧灼钢丝。 钢丝拉拔前的表面除锈通常采用酸洗工艺，该工艺产生的强酸、强腐蚀性污染物和重金属等，对环境危害较大。利用砂带磨削可以为钢丝表面除锈提供一种很好的方法，磨削时对环境无污染，表面质量好，速度稳定，易实现高稳定性磨削除锈。

 该钢丝除锈机的特点：磨削量小；表面质量好；粗糙度均匀。针对不同材料、不同直径和不同锈蚀程度的钢丝，工作中可采用不同型号、不同粒度的砂带，以保证较好的除锈效果和表面质量，为后续拉拔工艺创造条件。    

 一、无酸洗砂带除锈机组成： 无酸洗砂带除锈机是由10mm厚的钢板焊接而成，有3个电机不同规格的转抽组成，前后（进出）四条砂带装置，可调节不同速度为线材进行完美的除锈。