「视频」直燃式煤气炉使用范围广，节能环保适用性强产品视频-马可视频

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煤气发生炉介绍
我公司设计制造的环保煤气发生炉，是以空气和水蒸气为气化剂，生产混合煤气的先进设备，该煤气发生炉设备适合气化焦煤、焦炭等燃料，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。
煤气发生炉性能特点
本煤气发生炉炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。
煤气发生炉工作原理
固体燃料煤炭在汽化物的媒介下气化生成可燃气体，由于汽化物媒体介质为混合物而生成可燃气体为混合形式，故称混合煤气。生成的热煤气经过初级除尘后由输送管道向用气热加工炉喷嘴喷发燃烧，由炉体外围热风道输出的余热风对喷嘴进行增氧助燃，产生高温对热工炉进行加热，达到热工炉所需的热值指标，由于炉内燃烧为气体，所以温度相当均匀。它广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。
直燃式煤气发生炉，包括炉体，开设在所述炉体顶部的喂料口，和设置在炉体下部的炉箅、进风管、出渣口，在所述炉箅的上表面设置有刮渣板，在炉箅下方设置有出渣板；所述刮渣板、出渣板为可沿水平方向移动的一体联动结构。本实用新型优点在于设置在炉箅上表面和其下方的、可沿水平方向移动的刮渣板和出渣板；当需要除去炉箅上的煤渣时，可操作刮渣板和出渣板同时沿水平方向移动，刮渣板将炉箅上表面的煤渣通过炉箅孔、炉箅边侧刮到出渣板上，出渣板将煤渣送入设置在炉体底部的防爆水封渣池内。整个出渣过程不需要打开炉门和关闭送风管，因而即不影响直燃式煤气发生炉的正常工作，节省了能源，同时也保证了出渣操作人员的安全。
直燃式煤气炉，专供热镀锌行业使用，体力用煤炭为燃料，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气炉和工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉、并式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等有点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。
　　直燃式煤气发生炉工作原理：当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣曾、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧层时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反映。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发会益处，生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃料。
　　煤气发生炉的技术参数：
　　适用温度：400℃~1350℃
　　燃料粒度（mm）：3-300
　　产气率（M3/kg）：3-3.9
　　煤气低发热值（KJ/Nm3）：5020-5800
　　煤气出口温度：500℃~600℃
　　煤气出口压力(kpa):0.9-1.2
　　7.炉底最大鼓风压力（KPa）：2.45
　　8.热效率：》60%
　　9.燃料消耗量：与传统燃煤炉相比可节煤20%

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