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无酸洗除锈机与在线涂硼烘干机在轨枕钢丝生产中盘圆无酸洗除锈

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上海亿昊环保技术工程有限公司

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无酸洗拉丝除锈机SC-28。无酸洗拉丝除锈机SC-28,拉丝线材直径φ8mm-28mm   

SC-28无酸洗剥壳除锈机的组成配套:自动送料调直机→电动剥壳机→预调直→除锈机→预调直

无酸洗拉丝除锈机的结构:    无酸洗拉丝(剥壳)除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。    无酸洗拉丝除锈机的工作原理:  无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上,转动盘扭曲线材达360度。线材(盘圆)进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关,线材会自动转到剥壳轮组上,剥壳轮能360度剥壳,材料的包角和弯曲半径可任意调整,直到氧化铁皮去除为止,整个剥壳过程在全闭封箱完成。    线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室,线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计,能使线材经过全方位的2次除锈后,表面光亮如新,效果十分显著,且刷轮使用寿命长,一般连续使用8个月以上,调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒,附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉,在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压,能把固体润滑粉溶解到半固体状态,润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上,降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度,润滑厚薄可调整,利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座,无需做水泥基础,只要调解整机高低位置,使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬,整机噪音在65分贝以下,使拉丝车间保持清洁。    

无酸洗拉丝除锈机的技术参数:    设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。    

1、加工线径:8mm-28mm  

2、线速度:100 m/min 

  3、除锈刷轮转速:1440r/min  

4、额定功率:3*4kw+(2kw吸尘机) 

  5、外形尺寸: 3670mm*1550mm*1870mm(长*宽*高)  

6、本机钢刷规格φ420*250*80(本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创,由航空钢丝(65si2mna)制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创)。  7、整机重量:1760kg  

8、除尘机重:45kg  

9、每台设备8小时可处理线材φ5.5-8、8-10吨、φ 16-22线材18-22吨左右。 

  10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。  

11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01,也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。  

12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套(共六个)  

13、实现多道工序联合成自动生产线,每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右(不包括磷化)。      

无酸洗拉丝除锈机的优点:    

(1)生产效率高:无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,连续化生产大大减少了生产环节,缩短了生产周期,降低生产成本,显著提高了生产效率。    

(2)产品质量优:由于钢丝表面无残留的酸或盐,从根本上避免“氢脆”等问题的产生,钢丝除锈后表面无油污,拉丝光亮且久置不锈(***长可达6个月不锈),利于后道工序的加工。    

(3)操作容易:除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制,采用调节手轮操作,配置仪器显示,直观、-、不必停机实验,利于及时控制质量,除锈室与传动和调节机构隔离密封设置,设备使用寿命长,调节、维修和保养十分方便。    

(4)环保效果好 综合成本低:生产中不耗酸、水、煤,-酸雾、废酸、废水对环境的污染,节省了污染治理的开支,车间清洁、无尘土飞扬,不危害职工健康,生产效率高,使用数月后节省的费用即可收回投资。  


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