桶装水纯净水包装灌装线
灌装包装系统
一、自动拔盖刷桶机
全部采用进口不锈钢304材料，其它部分也均采用无毒、耐用的系列材料，电气、气动系统采用进口元件. 结构紧凑，由机架，拔盖装置，吹盖装置，输送链等四大部分组成。与通常的拔盖头相比,没有直接磨损,回转部位装进口法兰套,调整非常简单,拔盖过程中不压桶,对瓶底及链板磨损小。PLC控制，可单独控制或联线生产。
二、自动刷桶机
桶外洗涮机为我公司自行设计、独创的洗瓶工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗瓶颈、瓶身、瓶底等部位，瓶在机内完成绕主轴的公转和自身的自转，实现全方位刷洗（刷洗后在进行清水冲洗）。该机配有两台循环水泵（德国威乐）、两个水箱、双层滤网、有机玻璃外罩等，连续进瓶和出瓶，可在线布置实行流水化作业。针对原机器三组导轮被动旋转,转动幅度小,外刷洗效果不理想的情况, 三组导轮改为四组可主动旋转的柱形毛刷, 柱形毛刷既起分桶作用,又和中心毛刷一起，完成对桶的外刷洗，真正保证更好的外刷洗效果；为保证桶底的刷洗效果,底毛刷数量增加，由三组改为四组;为防止进瓶时可能出现卡瓶,在进瓶位置加进瓶星轮装置,完全消除卡瓶的可能。可保证预洗后水桶干净无污。
三、自动上桶
自动上桶机为气缸翻转式，是我公司自行设计，独有结构。上桶翻板3mm不锈钢板，为激光切割再折弯而成，强度高，翻桶稳而准。由拔瓶气缸将桶推进上桶翻板，然后翻转气缸将桶由竖直翻转式水平方向，再由推瓶气缸将桶准确送入洗桶机托桶座，上桶对位准确，从而减少瓶杯的磨损。上桶翻板用激光切割，避免运行过程中脱焊。每次上瓶为2个空桶。
四、QGF-300桶装线
技术参数：
灌装头数Fillingheads 2
灌装容量Filling voume 5加仑
桶型尺寸规格Barrel sizes ￠276＊490
生产能力Production capacity 300桶/小时380V.50HZ
电源Power 总功率为3．68KW．由于各用电单元间歇启动故正常工作时仅为2KW
气源Air source 压力0．45-0．6Mpa，用用气量0．17-0．22立方/小时
外型尺寸Shapr size 3700＊1600＊1800MM
设备重量Overall dimensions 约1.2T
洗桶机外面板：整体采用不锈钢板，激光切割，一次加工成形；
4.1.洗桶主传送链的轨道：采用优质标准304不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条，磨损小，窜水小， 安装高速方便，使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回，洗桶链带动五加仑桶走一个工位，准确无误，运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割，强度高。五加仑桶的定位准确，
4.2.洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。
4.3.循环水箱：可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(第一层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。
4.4.碱液水箱和药洗水箱：采用2.5mm厚304L不锈钢。碱液水箱配有电加热器，采用保温棉确保加热温度可达80℃，并配有温控装置，可直接调整控制、显示加热水箱温度（配金属温度计）；碱洗机、消毒机顶部设有斗形抽气装置及抽气90º不锈钢弯管，并抽出水蒸气，并保证设备中的正常气流方向；风口位置及直径大小适宜，以确保热碱蒸汽及消毒液气味的抽取效果；（注：要考虑当地气温，设计足够的加热元件）。根据需方使用的流量数据及工艺要求设计碱液及消毒液水箱体积，更有利于需方节约能源及药水损耗，降低运行管理费用。
4.5.冲洗水泵：采用德国威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵产生零流量的高压，从而提高水泵的使用条件，提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀，便于维修；
4.6.洗桶机内部：每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决。
4.7.洗桶工艺：9工位(可按需方要求设计洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃热碱水→1道回流 水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。
4.8.洗桶机出桶方式：水平出桶。出桶时，冲洗干净的桶水平落在翻桶架上，然后翻转成竖立，再将桶推出，保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。
1-灌装/封盖
5.1.灌装阀结构：灌装阀为我公司独立创新设计，采用304L材质，不锈钢精铸件加工，无死角镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环，避免金属间磨擦，使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式，灌装阀上下动作准确、可靠，不误动作，该机构采取机械控制，维护成本低且方便，运行稳定。更换各密封件应方便、简单、快捷。
5.2.灌装原理：采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的最优灌装效果
5.3.灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。
5.4.理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。
5.5.压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；
5.6.现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以最大化保护设备安全。
五、灯检箱
人性化设计，支架外壳采用进口304光亮不锈钢，外形美观，操作方便，效果好。
Ø304不锈钢外壳
Ø两组灯管组成
Ø乳化有机玻璃
六、收缩膜机
与输送链配合使用。热收缩机采用专业技术生产，与之相配输送链可无级调节线速度，使之达到最优热收缩效果。实现在线套顶，顶套收缩光滑，合格率可达≥99%以上。
发生器功率：8kw
七、自动提桶机
主要材质：优质304
系统电路：全自动电脑控制
产量：300桶/时
产品用途：成品桶装水提桶套袋机
