家具厂、木器加工车间等作业点粉尘产生量大、尘点多分布范围较散，而且粉尘易燃易爆，根据这一特点木工除尘器设计本方案思想原则，是以尽量节省木工除尘器设备造价为原则。所以采用目前国内常用的高效节能脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化空气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。除尘器箱体材质选用白铁皮拼装组成，避免了因焊接造成的危险事发生。除尘器布袋全部采用防静电材质，进一步加强木工除尘器的使用安全性。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，
家具厂除尘器对于含有木块、木屑等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工除尘器结构简单紧凑、耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。本着为用户提供高性价比产品的原则，采用目前国内常用的高效脉冲喷吹技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。针对木材粉尘浓度大的特点，公司改进传统除尘器性能，生产的DMC脉冲单机除尘器、滤筒除尘器能有效处理家具厂的木材粉尘。
家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块的特点，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，为用户节省了维护成本。
1、家具厂木工厂除尘器阶梯式节能，完美控制噪音
区别于传统大型风机裸露在除尘设备外，容易进水的设计，我们的木工厂除尘器采用国内外技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被完美的保护在木工除尘设备壳体内部，独有的阶梯式科学节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的正确安装使用，实现真正意义上的除尘净化节能。
2、家具厂木工厂除尘器防燃防爆，多重安全保障
由于木工厂生产过程中的粉尘易燃易爆的特性，我们采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统最为安全应急使用，确保设备长期安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。
3、家具厂木工厂除尘器高效除尘，吸尘更彻底
除尘效率高达99.999%，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于国家排放标准。
4、家具厂木工厂除尘器配置灵活，满足用户需求
可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。
木器加工厂袋式除尘装置工作原理设计方面我们需要遵守哪些原则。
1、壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐。壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有防磨措施。 除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明，并且符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 提供袋式除尘器所有的接口尺寸。
2、清灰系统：清灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统应有足够的储气量，清灰风机不应频繁启停。清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能稳定可靠。
3、花板及袋笼：袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，强度满足使用要求，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。花板的加工应符合有关技术要求，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋且能保证密封严密，花板的安装应符合有关技术标准。
4、灰斗：灰斗及除灰设施应满足下列技术条件：应避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。
